8613316126826
zzm@broadyea.com
srlaJezik

Линија за производњу резанаца

Пре машине за непрекидно ваљање, процесна опрема је иста као и линија за производњу резанаца за пржење, такође се састоји од машине за преклапање и машине за сечење. Са карактеристикама посебне технологије, нове структуре, разумног дизајна, стабилног рада, сигурности, погодног одржавања и тако даље. По смени је 4 до 12 тона. Ширина ваљка је 300 до 800 мм. Величину може прилагодити купац.

 

Шта је производна линија резанаца?

 

Линија за производњу резанаца се односи на специјализовани производни систем дизајниран за аутоматизовану и ефикасну производњу резанаца, популарног облика тестенине који карактерише издужен облик. Ова производна линија обично укључује низ међусобно повезаних машина и процеса који неприметно трансформишу сирове састојке у финални производ резанаца. Производна линија обично почиње мешањем и мешањем брашна, воде и других састојака да би се формирало тесто за резанце. Након тога, тесто се разваља у танке листове, а затим обликује у жељени штапић методом сечења или екструзије. Резанци се затим кувају на пари или суше да би се постигла жељена текстура и издржљивост. Производна линија може да садржи напредне технологије као што су аутоматизовани системи за сечење, сушење и паковање ради оптимизације ефикасности и одржавања конзистентности производа.

 

 
Предности линије за производњу резанаца
 
01/

Ефикасност и висока пропусност
Аутоматизована природа производне линије обезбеђује поједностављен и ефикасан производни процес, значајно повећавајући пропусност у поређењу са традиционалним ручним методама. Ово доводи до већег обима производње како би се задовољиле захтеве тржишта.

02/

Доследан квалитет производа
Прецизност аутоматизованих процеса у производној линији гарантује униформност величине, облика и текстуре резанаца. Ова конзистентност побољшава укупни квалитет резанаца, испуњавајући конзистентно очекивања потрошача и регулаторне стандарде.

03/

Уштеда радне снаге и исплативост
Минимизирањем ослањања на ручни рад, производна линија смањује трошкове рада и ризик од људских грешака. Ова трошковна ефикасност доприноси конкурентнијој структури цена производа од резанаца на тржишту.

04/

Хигијенско-санитарни производни амбијент
Затворени и аутоматизовани систем производне линије помаже у одржавању хигијенског и санитарног окружења током целог процеса производње резанаца. Ово је кључно за осигурање безбедности хране и испуњавање строгих здравствених прописа.

 
Зашто изабрати нас

24Х онлајн услуга

Можете нас контактирати да се распитате о претпродајним, продајним и постпродајним услугама, а ми ћемо вам дати врло задовољавајуће. На услузи смо вам онлајн 24 сата дневно.

Висок квалитет

Наши производи се производе или изводе по веома високим стандардима, користећи најфиније материјале и производне процесе.

 

Решење на једном месту

Уз богато искуство и индивидуалну услугу, можемо вам помоћи да одаберете производе и одговоримо на техничка питања.

 

 

Богато искуство

Посвећено строгој контроли квалитета и пажљивој услузи купцима, наше искусно особље је увек на располагању да разговара о вашим захтевима и осигура потпуно задовољство купаца.

 

 
Врсте линија за производњу резанаца
 
01/

Серијска производна линија
Ова врста производне линије истовремено обрађује фиксну количину или серију теста за резанци. Погодан је за мање операције и омогућава већу контролу над производним процесом.

02/

Континуирана производна линија
Континуиране производне линије раде без прекида, производећи резанце у штапићу на непрекидан, неприметан начин. Овај тип је веома погодан за велике индустријске операције које имају за циљ висок обим производње и ефикасност.

03/

Аутоматска линија за екструзију
Аутоматизована линија за екструзију специјализована је за производњу штапића резанаца кроз процес екструзије. То укључује гурање теста за резанце кроз обликовани отвор како би се створио жељени облик резанаца. Овај тип је познат по својој прецизности и брзини.

04/

Линија за сушење и пару
Неке производне линије су посебно дизајниране за руковање фазом сушења или парења у производњи резанаца. Ове линије се фокусирају на оптимизацију ових критичних корака како би се постигла жељена текстура и трајност коначног производа.

05/

Линија за производњу инстант резанаца
Линије за производњу инстант резанаца су специјализована категорија која не само да производи резанце у штапићу, већ укључује и кораке за претходно кување, зачињавање и пржење или сушење како би се створили инстант резанци. Ова врста се обично користи у производњи производа од резанаца који се брзо кувају.

06/

Брза производна линија
Производне линије велике брзине су дизајниране за максималну ефикасност и брзину. Ове линије често садрже напредну аутоматизацију и роботику за постизање брзих стопа производње, задовољавајући тржишта са великом потражњом за производима од резанаца.

Како се припрема тесто у линији за производњу резанаца

 

Мешање састојака
Процес почиње прецизним мешањем састојака. Уобичајени састојци за тесто за резанце укључују пшенично брашно, воду, со, а понекад и алкалну минералну воду. Пропорције се пажљиво контролишу како би се постигла жељена текстура, укус и боја коначних резанаца.

 

Мешање
Након што се састојци добро измешају, тесто се подвргава процесу гњечења. Мешање помаже у развоју глутена у брашну, дајући резанцима њихову карактеристичну еластичност и жвакање. Овај корак је неопходан за постизање жељене текстуре у финалном производу.

 

Период одмора
Након мешања, тесто се оставља да се одмори. Овај период одмора омогућава да се глутен опусти, а брашно у потпуности хидрира. Одмарање такође доприноси укупном развоју структуре теста, што олакшава руковање током наредних фаза обраде.

 

Облагање или екструзија
Одморно тесто се затим пропушта кроз процес ваљања или екструзије да би се обликовало у танке листове. Метода зависи од специфичног типа линије за производњу резанаца. У екструзији, тесто се може провући кроз калуп да би се створио жељени облик резанци.

 

Резање или обликовање
Када је тесто у облику листова, подвргава се резању или обликовању како би се направио формат резанаца. Метода сечења може варирати; може укључивати традиционалне уређаје за сечење, ваљке или специјализовану опрему за сечење засновану на дизајну и захтевима производне линије.

 

Кување на пари или претходно кување
Неке производне линије резанаца могу укључивати корак за кухање на пари или претходно кување резанаца пре коначног процеса сушења. Овај корак је посебно уобичајен у производним линијама за инстант резанци и доприноси природи брзог кувања крајњег производа.

 

Сушење
Обликовани резанци се затим суше како би се уклонила влага и постигла жељена текстура. Методе сушења могу укључивати сушење на ваздуху или коришћење специјализоване опреме за сушење као што су транспортне сушаре. Процес сушења је кључан за очување рока трајања резанаца и осигуравање да задрже своју структуру током складиштења.

 

Паковање
Након што се резанци потпуно осуше, спремни су за паковање. Паковање може бити ручно или аутоматизовано, у зависности од степена софистицираности производне линије. Правилно паковање обезбеђује свежину и квалитет штапића резанаца док не стигну до потрошача.

 

Како одабрати линију за производњу резанаца
 

Разноликост производа

Размотрите врсте резанаца које намеравате да произведете. Неке производне линије су дизајниране за специфичне сорте резанаца, док друге нуде свестраност за производњу различитих облика и величина. Ако планирате да диверзификујете своју линију производа, изаберите производну линију која омогућава лако прилагођавање.

 

Ниво аутоматизације

Процените ниво аутоматизације који вам је потребан. Савремене производне линије се разликују по аутоматизацији, од ручних и полуаутоматских до потпуно аутоматизованих система. Процените своје радне ресурсе, обим производње и жељену ефикасност да бисте одредили одговарајући ниво аутоматизације за ваше пословање.

 

Простор и распоред

Процените расположиви простор у вашем објекту и захтеве за распоред производне линије. Неке производне линије су компактне и модуларне, што омогућава флексибилност у распореду. Уверите се да се изабрана производна линија може неприметно интегрисати у ваш постојећи производни објекат.

 

Квалитет и доследност

Потражите производну линију која обезбеђује доследан квалитет производа. Размотрите карактеристике као што су прецизно сечење, контролисано мешање и напредни системи за праћење. Доследност је кључна за испуњавање очекивања купаца и регулаторних стандарда.

 

Енергетска ефикасност

Оцените енергетску ефикасност производне линије. Одрживи и енергетски ефикасни системи не само да смањују оперативне трошкове већ и доприносе еколошкој одговорности. Потражите карактеристике као што су ефикасне методе сушења и технологије за уштеду енергије.

 

Једноставност одржавања

Размотрите захтеве одржавања производне линије. Одлучите се за систем са лако доступним компонентама, једноставним контролама и добром подршком. Редовно одржавање је неопходно да би производна линија функционисала са оптималном ефикасношћу.

 

 
Материјал линије за производњу резанаца
 

 

Нерђајући челик
Нерђајући челик је широко пожељан материјал за многе делове производних линија резанаца због своје отпорности на корозију, издржљивости и лакоће чишћења. Компоненте као што су резервоари за мешање, екструдери, уређаји за сечење и опрема за сушење често садрже нерђајући челик.

 

Алуминијум
Алуминијум се користи у неким компонентама производне линије, посебно тамо где је тежина критичан фактор. Иако можда није отпоран на корозију као нерђајући челик, алуминијум је и даље погодан за одређене примене у опреми за производњу резанаца.

 

Пластика за храну
Одређени делови који долазе у директан контакт са храном, као што су транспортне траке или компоненте за паковање, могу бити направљени од пластике за храну. Ови материјали су одабрани због својих нетоксичних својстава, лакоће чишћења и усклађености са стандардима безбедности хране.

 

Угљен челик
Угљенични челик, често обложен или третиран ради отпорности на корозију, може се користити у структурним компонентама производне линије. Међутим, није тако уобичајено у областима које директно долазе у контакт са храном због њене потенцијалне реактивности.

 

Керамика и нелепљиви премази
Неке компоненте за сечење и обликовање могу имати керамичке или нелепљиве премазе. Ови материјали помажу у спречавању лепљења и олакшавају несметану обраду теста за резанце. Нелепљиви премази такође олакшавају чишћење ових компоненти.

 

Гума и силикон
Заптивке, заптивке и одређени делови који захтевају флексибилност и отпорност на високе температуре могу бити направљени од гуме или силикона. Ови материјали су изабрани због својих својстава безбедних за храну и способности да издрже услове производње резанаца.

 

 

Процес екструзије линије за производњу резанаца
Straight Noodle Production Line Aging Machine
Straight Noodle Production Line Alkali Liquid System
Waving Noodle Production Line Flour Mixer
Straight Noodle Production Line Continuous Rolling Machine

Припрема теста за резанци
Процес почиње припремом теста за резанце. Ово укључује мешање брашна, воде и других састојака да се добије хомогено тесто. Пропорције и процес мешања се пажљиво контролишу како би се постигла жељена текстура и укус финалног производа.

 

Мешање и одмарање
Тесто се подвргава гњечењу како би се добио глутен, чиме се резанцима даје еластичност и структура. Након мешања, тесто се оставља да се одмори, омогућавајући му да се опусти и да се глутен даље развије. Овај период мировања доприноси укупном квалитету резанаца.

 

Опрема за екструзију
У процесу екструзије, припремљено тесто се убацује у екструдер. Екструдер је машина која користи механичку силу да гурне тесто кроз обликовани отвор или калуп, што резултира формирањем резанаца са специфичним профилом попречног пресека.

 

Дие десигн
Матрица је кључна компонента у одређивању облика екструдираних резанаца. Може бити дизајниран за производњу различитих облика резанаца, као што су округли, равни, квадратни или цилиндрични. Избор облика матрице зависи од жељеног крајњег производа.

 

Екструзија и сечење
Док тесто пролази кроз калуп, оно поприма облик отвора калупа. Истовремено, резанци се исеку на жељену дужину. Механизам за сечење може бити интегрисан у екструдер или постављен низводно у производној линији.

 

Стеаминг
У зависности од врсте резанаца који се производе, може постојати опциони корак парења након екструзије. Кување на пари може помоћи у постављању облика и текстуре резанаца пре него што се подвргну процесу сушења.

 

Сушење
Након екструзије и, ако је применљиво, парења, резанци прелазе у фазу сушења. Овај корак укључује уклањање влаге из резанаца како би се постигла жељена текстура и продужио рок трајања. Сушење се може обавити различитим методама, укључујући сушење врућим ваздухом или инфрацрвено сушење.

 

Паковање
Када се резанци потпуно осуше, спремни су за паковање. Паковање је обично последњи корак у производној линији резанаца, који осигурава да су резанци заштићени и очувани док не стигну до потрошача.

 

Која су најчешће коришћена брашна у линији за производњу резанаца
 

Пшенично брашно
Пшенично брашно је најчешће и најчешће коришћено брашно у производњи резанаца. Вишенаменско брашно или брашно за хлеб, од којих су оба млевена од тврде пшенице, често се преферирају због садржаја глутена. Глутен даје еластичност и структуру резанцима, доприносећи текстури за жвакање.

 

Високо глутенско брашно
Брашно са високим садржајем глутена, које садржи већи проценат протеина од вишенаменског или хлебног брашна, понекад се користи за постизање чвршће и жвакаће текстуре у резанцима. Посебно је погодан за одређене врсте азијских резанаца.

 

Брашно од дурум пшенице
Брашно од дурум пшенице, које се обично користи у производњи италијанских тестенина, познато је по високом садржају протеина и жутој боји. Може се користити у производњи резанаца за прављење резанаца са чвршћом текстуром и изразитом жутом нијансом.

 

гриз брашно
Грис је грубо брашно направљено од дурум пшенице. Често се користи у комбинацији са другим брашном или као примарни састојак у производњи резанаца. Гриз даје резанцима благо зрнасту текстуру и обично се налази у одређеним врстама тестенине.

 

Пиринчано брашно
Пиринчано брашно, млевено од пиринчаних зрна, користи се за производњу пиринчаних резанаца. Пиринчани резанци су популарни у разним азијским кухињама и познати су по свом прозирном изгледу и деликатној текстури.

 

Брашно од хељде
Хељдино брашно се користи у производњи соба резанаца, врсте јапанских резанаца. Хељдино брашно даје резанцима карактеристичан укус орашастих плодова и сивкасто-браон боју.

 

Скроб од мунг пасуља
Скроб од мунго пасуља се користи за прављење целофанских резанаца, познатих и као стаклени резанци. Ови резанци су провидни када се кувају и имају клизав текстуру. Скроб од мунго пасуља се често комбинује са другим скробовима у процесу производње.

 

Скроб од слатког кромпира
Скроб од слатког кромпира се користи за производњу резанаца слатког кромпира у корејском стилу, такође познатих као дангмиеон или стаклени резанци. Ови резанци имају жвакану и провидну текстуру.

 

 
Какву улогу игра процес сушења у линији за производњу резанаца
 
01/

Текстура и изглед
Сушење значајно доприноси текстури и изгледу резанаца. Уклањање влаге током сушења резултира чврстом текстуром, дајући резанцима карактеристичну жвакање. Процес такође помаже у одржавању облика и изгледа резанаца.

02/

Стабилност и очување на полици
Сушење смањује активност воде у резанцима, чинећи их мање подложним расту микроба, ензимским реакцијама и кварењу. Ова повећана стабилност на полици је кључна за складиштење и транспорт резанаца, омогућавајући им дужи рок трајања без потребе за хлађењем.

03/

Кување својства
Сушење утиче на својства кувања резанаца. Правилно осушени резанци се рехидрирају и кувају брже када су изложени врућој води. Ово је важно и за удобност потрошача и за индустријску ефикасност.

04/

Контрола садржаја влаге
Процес сушења омогућава контролу садржаја влаге у резанцима, осигуравајући конзистентност у финалном производу. Ово је кључно за постизање уједначеног квалитета и испуњавање специфичних спецификација производа.

05/

Спречавање лепљења
Сушење помаже у спречавању лепљења резанаца током складиштења и паковања. Правилно осушени резанци имају нижи садржај површинске влаге, што смањује вероватноћу згрудвања.

06/

Енергетска ефикасност
Процес сушења доприноси смањењу садржаја воде у резанцима, чинећи их лакшим и енергетски ефикаснијим за транспорт. Ово је посебно важно и за производну и за дистрибутивну логистику.

Коју врсту машина користи линија за производњу резанаца за неутрализацију теста
 

Машине за мешање и гњечење

Припрема теста почиње машинама за мешање и гњечење, које комбинују брашно, воду и друге састојке да би се формирало тесто за резанце. Ове машине обезбеђују равномерно мешање и гњечење како би се постигла жељена текстура и конзистенција.

Машине за фолирање

Након што је тесто припремљено, пролази кроз машине за фолирање. Ове машине разваљују тесто у танке листове. Дебљина листова се може подесити како би се контролисала коначна текстура резанаца.

Машине за сечење

Када су листови теста спремни, у игру долазе машине за сечење. Ове машине могу бити опремљене разним алатима за сечење или калупима за производњу различитих врста резанаца. За резанце у штапићу, механизам за сечење би обликовао тесто у жељени облик налик штапићу.

Стеаминг

Неке производне линије резанаца укључују процес парења како би се резанци делимично кували пре фазе сушења. Овај корак може побољшати текстуру и квалитет финалног производа.

Машине за сушење

Сушење је кључни корак у производњи резанаца. За уклањање влаге из резанаца користе се сушаре са покретним тракама или сличне машине за сушење. Ово осигурава да се резанци могу чувати дуже време без кварења.

Хлађење и паковање

Након сушења, резанци могу проћи кроз процесе хлађења како би снизили своју температуру пре паковања. Машине за паковање затим пакују резанце у жељене количине за дистрибуцију.

 

Компоненте линије за производњу резанаца

 

Руковање брашном и мешање
Силоси за брашно:Складиште за главни састојак, брашно.
Брашно сито:Уклања нечистоће и обезбеђује конзистентну текстуру брашна.
Мешалица за воду:Комбинује воду са брашном за стварање теста.
Хоризонтални миксери:Темељно мешајте и замесите тесто.

 

Одмарање и старење теста
Машина за одмарање теста:Омогућава тесту да се одмори, олакшавајући развој глутена.

 

Неутрализација и условљавање
Миксер за алкалну воду:Додаје алкалну воду за подешавање пХ за одређене врсте резанаца.
Парне машине или аутоклави:Пара се примењује да би се покренула желатинизација скроба.

 

Лимирање и сечење
Машине за фолирање:Поравнајте тесто у уједначене листове.
Машине за сечење:Исеците листове на резанце облика и величине.

 

Систем сушења
Покретна трака:Превози исечене резанце у простор за сушење.
Комора за сушење:Користи различите методе (сушење топлим ваздухом, инфрацрвено сушење) за уклањање влаге из резанаца.
Одељак за хлађење:Хлади резанце након сушења.

 

 

Контрола квалитета
Инспекцијски транспортери:Дозволите визуелну инспекцију резанаца ради контроле квалитета.
Машине за сортирање:Сортирајте резанце на основу величине, облика или критеријума квалитета.

 

Систем аутоматизације и управљања
ПЛЦ (програмабилни логички контролер):Управља и контролише различите процесе у производној линији.
ХМИ (Интерфејс човек-машина):Омогућава оператерима да надгледају и контролишу производну линију.

 

Комуналне услуге
Котлови и генератори паре:Обезбедите пару за кување и обраду.
Системи за хлађење:Одржавајте оптималне температуре током различитих фаза производње.

 

Руковање материјалом и транспорт
Транспортне траке:Пренесите састојке, тесто и резанце између различитих фаза производње.
Лифтови и лифтови:Померајте материјале вертикално по потреби.

 

Ствари које треба имати на уму када користите линију за производњу резанаца
 

Квалитет сировина
Осигурајте квалитет сировина, посебно брашна, воде и свих додатних састојака. Висококвалитетне сировине доприносе бољој текстури и укусу резанаца.

 

Рецепт и формулација
Придржавајте се утврђеног рецепта и формулације за одређену врсту резанаца које производите. Конзистентност у пропорцијама састојака је кључна за уједначеност производа.

 

Калибрација опреме
Редовно калибришите и одржавајте опрему производне линије како бисте обезбедили тачна мерења, доследно мешање и правилно функционисање машина.

 

Хигијена и санитација
Одржавајте строге хигијенске стандарде током процеса производње. Редовно чистите и дезинфикујте опрему, радне површине и прибор како бисте спречили контаминацију.

 

Мешање и гњечење теста
Пратите и контролишете процесе мешања и гњечења теста да бисте постигли жељену текстуру и развој глутена. Правилна конзистенција теста је кључна за квалитетне резанце.

 

Време одмора теста
Оставите довољно времена да се тесто одмори и одлежи. Ово доприноси побољшаној структури глутена и побољшава укус и текстуру резанаца.

 

Неутрализација и условљавање
Подесите ПХ теста користећи алкалну воду ако је потребно. Обезбедите правилно кондиционирање кроз процесе као што су парење или аутоклавирање да бисте постигли жељене карактеристике резанаца.

 

Лимирање и сечење
Оптимизујте процесе пресовања и сечења да бисте произвели конзистентне облике и величине резанаца. Редовно проверавајте и подешавајте сечива за прецизност.

 

Параметри сушења
Пратите и контролишете параметре сушења као што су температура и влажност да бисте постигли жељени садржај влаге у финалном производу. Правилно сушење је неопходно за стабилност на полици.

 

Контрола квалитета
Спроведите детаљне мере контроле квалитета, укључујући визуелне инспекције и машине за сортирање, како бисте уклонили све неисправне резанце или резанце ван спецификације са производне линије.

 

Разматрања о паковању
Осигурајте одговарајуће паковање како бисте одржали свежину и квалитет резанаца. Пакујте резанце одмах након сушења како бисте спречили апсорпцију влаге.

 

 
Како одржавати линију за производњу резанаца
 

 

Успоставите распоред одржавања
Развити свеобухватан распоред одржавања који укључује рутинске провере, задатке превентивног одржавања и инспекције опреме. Овај распоред треба да се заснива на препорукама и специфичним захтевима производне линије.

 

Обучите особље
Обучите оператере производних линија и особље за одржавање о правилном коришћењу опреме, процедурама одржавања и сигурносним протоколима. Добро обучено особље може рано идентификовати потенцијалне проблеме и ефикасно обављати задатке рутинског одржавања.

 

Редовно чишћење и дезинфекција
Спровести рутину темељног чишћења и дезинфекције за сву опрему и површине укључене у производни процес. Редовно чишћење спречава контаминацију, обезбеђује безбедност хране и продужава век машине.

 

Подмазивање
Редовно подмазујте покретне делове и компоненте производне линије. Користите препоручена мазива да смањите трење, смањите хабање и одржите несметан рад.

 

Проверите и замените похабане делове
Пратите хабање и хабање компоненти као што су каишеви, ланци, зупчаници и сечива. Замените ове делове у складу са упутствима или када постану очигледни знаци хабања.

 

Прегледајте електричне системе
Редовно проверавајте електричне компоненте, ожичење и прикључке на знаке хабања, оштећења или прегревања. Уверите се да електрични системи испуњавају безбедносне стандарде и прописе.

 

Калибрација опреме
Редовно калибришите мерне инструменте и контролне системе како бисте обезбедили тачност у пропорцијама састојака, контроли температуре и другим критичним параметрима.

 

Пратите температуру и влажност
Одржавајте одговарајућу контролу над окружењем за сушење редовним праћењем и прилагођавањем нивоа температуре и влажности. Ово је неопходно за постизање жељеног садржаја влаге у финалном производу.

 

Прегледајте генераторе паре и котлове
Ако производна линија укључује пару, редовно проверавајте и одржавајте генераторе паре и котлове. Ово укључује уклањање каменца, проверу цурења и обезбеђивање функционисања безбедносних функција.

 

Проверите системе управљања
Редовно проверавајте и калибришите програмабилне логичке контролере (ПЛЦ) и интерфејсе човек-машина (ХМИ) који контролишу производну линију. Уверите се да контролни системи функционишу исправно и брзо решите све проблеме.

 

Проверите безбедносне карактеристике
Проверите да ли су безбедносне функције, као што су дугмад за хитно заустављање и сигурносне блокаде, у добром стању. Редовно тестирајте ове функције да бисте били сигурни да реагују како је предвиђено у хитним случајевима.

 

 

 
Цертификати
 

 

productcate-1000-250

 

 
Наша фабрика
 

 

Броадиеа Мацхинери је компанија специјализована за линију за производњу резанаца. Постала је важан добављач машинске индустрије за инстант резанци у земљи и иностранству и има широку продајну мрежу на домаћем и иностраном тржишту. Опрема за производњу инстант резанаца наше компаније није само одлична по квалитету, водећој технологији, већ такође пружа решење по принципу „кључ у руке“ за цео пројекат, тако да га поздрављају различити произвођачи. Продајна мрежа наше компаније је веома широка, а наши производи се продају широм свет.

 

productcate-1200-600

 

 

 
ФАК
 

 

П: Шта је линија за производњу резанаца?

О: Линија за производњу резанаца је скуп међусобно повезаних машина дизајнираних за аутоматизовану производњу резанаца у облику штапића, од припреме теста до паковања.

П: Које су главне компоненте линије за производњу резанаца?

О: Главне компоненте укључују машине за мешање и гњечење, машине за фолирање, машине за сечење, опциону опрему за пару, машине за сушење и машине за паковање.

П: Како се тесто за резанци припрема у производној линији?

О: Тесто за резанце се припрема коришћењем машина за мешање и гњечење које комбинују брашно, воду и друге састојке како би се постигло конзистентно и уједначено тесто.

П: Какву улогу имају машине за фолирање у производњи резанаца?

О: Машине за фолирање разваљују припремљено тесто у танке листове, омогућавајући формирање резанаца уједначене и контролисане дебљине.

П: Постоје ли варијације у процесу резања резанаца?

О: Да, машине за сечење су опремљене посебним алатима или калупима за обликовање теста у форме налик штапићима, а варијације се могу подесити на основу жељеног типа резанаца.

П: Да ли је кухање на пари обавезан корак у производњи резанаца?

О: Кување на пари је опционо, али се може користити за делимично кување резанаца пре сушења, побољшавајући њихову текстуру и квалитет.

П: Како функционише процес сушења у производњи резанаца?

О: Машине за сушење, често сушаре са покретним тракама, уклањају влагу из резанаца, обезбеђујући дужи рок трајања и спречавајући кварење.

П: Постоје ли различите методе сушења резанаца у производним линијама?

О: Да, методе могу укључивати сушење на ваздуху, сушење врућим ваздухом и инфрацрвено сушење, од којих свака утиче на текстуру и карактеристике коначног производа.

П: Која су разматрања важна за паковање резанаца?

О: Машине за паковање се користе за ефикасно паковање резанаца, узимајући у обзир факторе као што су величина порција, материјали и методе заптивања како би се осигурала свежина производа.

П: Да ли се линије за производњу резанаца могу прилагодити различитим врстама резанаца?

О: Да, производне линије могу бити прилагођене различитим типовима резанаца прилагођавањем алата за сечење, параметара лима и других релевантних подешавања.

П: Који је производни капацитет типичне линије за производњу резанаца?

О: Капацитет производње варира, при чему су неке линије дизајниране за мале операције, док су друге способне да производе велике количине како би задовољиле комерцијалну потражњу.

П: Како се одржава контрола квалитета у производњи резанаца?

О: Контрола квалитета укључује праћење параметара као што су конзистенција теста, дебљина листа, прецизност сечења и време сушења како би се обезбедили уједначени и висококвалитетни резанци.

П: Да ли постоје разматрања за одабир сировина у производњи резанаца?

О: Сировине, као што су врста брашна и квалитет воде, су критични фактори који утичу на укус, текстуру и укупан квалитет резанаца.

П: Може ли се аутоматизација уградити у линије за производњу резанаца?

О: Да, модерне производне линије често укључују аутоматизацију ради ефикасности, укључујући аутоматизовано сечење, сушење и процесе паковања.

П: Како се одржавају хигијена и санитарни услови у производним линијама резанаца?

О: Строге хигијенске праксе, укључујући протоколе за чишћење опреме и санитације, примењују се како би се осигурала безбедност хране и усклађеност са регулаторним стандардима.

П: Која је улога температуре сушења у производњи резанаца?

О: Температура сушења утиче на коначну текстуру и изглед резанаца и потребно је пажљиво контролисати да би се постигле жељене карактеристике производа.

П: Да ли линије за производњу резанаца могу да приме безглутенско или специјално брашно?

О: О: Да, производне линије се могу прилагодити за руковање безглутенским или специјалним брашном, уз прилагођавање корака мешања и обраде.

П: Који су уобичајени изазови у производњи резанаца?

О: Изазови могу укључивати одржавање доследног квалитета производа, прилагођавање варијацијама у сировинама и обезбеђивање ефикасног тока производње.

П: Колико времена је потребно за производњу резанаца у типичној производној линији?

О: Време производње варира у зависности од фактора као што су специфична врста резанаца, капацитет линије и кораци обраде, али обично се креће од неколико сати до једног дана.

П: Да ли постоје одрживе праксе у производњи резанаца?

О: Да, одрживе праксе могу укључивати енергетски ефикасне методе сушења, смањење отпада и еколошки прихватљиве материјале за паковање, у складу са глобалним циљевима одрживости.

Пре машине за непрекидно ваљање, процесна опрема је иста као и линија за производњу резанаца за пржење, такође се састоји од машине за преклапање и машине за сечење. Са карактеристикама посебне технологије, нове структуре, разумног дизајна, стабилног рада, сигурности, погодног одржавања и тако даље. По смени је 4 до 12 тона. Ширина ваљка је 300 до 800 мм. Величину може прилагодити купац.