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Produktionslinie für Sticknudeln

Vor der kontinuierlichen Walzmaschine ist die Prozessausrüstung die gleiche wie bei der Bratnudel-Produktionslinie und besteht außerdem aus einer Faltmaschine und einer Schneidemaschine. Mit den Merkmalen spezieller Technologie, neuartiger Struktur, angemessenem Design, stabilem Betrieb, Sicherheit, bequemer Wartung und so weiter. Pro Schicht sind es 4 bis 12 Tonnen. Die Rollenbreite beträgt 300 bis 800 mm. Die Größe kann vom Kunden individuell angepasst werden.

 

Was ist eine Stick-Nudel-Produktionslinie?

 

Die Produktionslinie für Stangennudeln bezieht sich auf ein spezialisiertes Fertigungssystem zur automatisierten und effizienten Herstellung von Stangennudeln, einer beliebten Nudelform, die sich durch ihre längliche Form auszeichnet. Diese Produktionslinie umfasst typischerweise eine Reihe miteinander verbundener Maschinen und Prozesse, die Rohzutaten nahtlos in das endgültige Stabnudelprodukt umwandeln. Die Produktionslinie beginnt üblicherweise mit dem Mischen und Kneten von Mehl, Wasser und anderen Zutaten, um den Nudelteig zu formen. Anschließend wird der Teig zu dünnen Platten ausgerollt und anschließend durch Schneiden oder Extrudieren in die gewünschte Stäbchenform gebracht. Anschließend werden die Nudeln gedämpft oder getrocknet, um die gewünschte Textur und Haltbarkeit zu erreichen. Die Produktionslinie kann fortschrittliche Technologien wie automatisierte Schneid-, Trocknungs- und Verpackungssysteme umfassen, um die Effizienz zu optimieren und die Produktkonsistenz aufrechtzuerhalten.

 

 
Vorteile der Stick-Nudel-Produktionslinie
 
01/

Effizienz und hoher Durchsatz
Der automatisierte Charakter der Produktionslinie sorgt für einen rationalisierten und effizienten Herstellungsprozess und erhöht den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden erheblich. Dies führt zu höheren Produktionsmengen, um den Marktanforderungen gerecht zu werden.

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Gleichbleibende Produktqualität
Die Präzision automatisierter Prozesse in der Produktionslinie garantiert eine einheitliche Nudelgröße, -form und -textur. Diese Konsistenz verbessert die Gesamtqualität der Stabnudeln und erfüllt konsequent die Erwartungen der Verbraucher und die gesetzlichen Standards.

03/

Arbeitsersparnis und Kosteneffizienz
Durch die Minimierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit reduziert die Produktionslinie die Arbeitskosten und das Risiko menschlicher Fehler. Diese Kosteneffizienz trägt zu einer wettbewerbsfähigeren Preisstruktur für das Stabnudelprodukt auf dem Markt bei.

04/

Hygienische und sanitäre Produktionsumgebung
Das geschlossene und automatisierte System der Produktionslinie trägt dazu bei, während des gesamten Nudelherstellungsprozesses eine hygienische und hygienische Umgebung aufrechtzuerhalten. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung strenger Gesundheitsvorschriften.

 
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Arten der Produktionslinie für Stangennudeln
 
01/

Batch-Produktionslinie
Diese Art von Produktionslinie verarbeitet jeweils eine feste Menge oder Charge Nudelteig. Es eignet sich für kleinere Betriebe und ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Produktionsprozess.

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Kontinuierliche Produktionslinie
Kontinuierliche Produktionslinien arbeiten ohne Unterbrechung und produzieren kontinuierlich und nahtlos Stabnudeln. Dieser Typ eignet sich gut für große Industriebetriebe, die eine hohe Produktionsleistung und Effizienz anstreben.

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Automatisierte Extrusionslinie
Eine automatisierte Extrusionslinie ist auf die Herstellung von Stabnudeln im Extrusionsverfahren spezialisiert. Dabei wird der Nudelteig durch eine geformte Öffnung gedrückt, um die gewünschte Nudelform zu erhalten. Dieser Typ ist für seine Präzision und Geschwindigkeit bekannt.

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Trocknungs- und Dampflinie
Einige Produktionslinien sind speziell für die Trocknungs- oder Dampfphase bei der Herstellung von Stangennudeln ausgelegt. Diese Linien konzentrieren sich auf die Optimierung dieser kritischen Schritte, um die gewünschte Textur und Haltbarkeit des Endprodukts zu erreichen.

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Produktionslinie für Instantnudeln
Produktionslinien für Instantnudeln sind eine spezielle Kategorie, die nicht nur Stabnudeln produziert, sondern auch Schritte zum Vorkochen, Würzen und Braten oder Trocknen umfasst, um Instantnudeln herzustellen. Dieser Typ wird häufig bei der Herstellung von schnell kochenden Nudelprodukten verwendet.

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Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie
Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien sind auf maximale Effizienz und Geschwindigkeit ausgelegt. Diese Linien verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierung und Robotik, um schnelle Produktionsraten zu erreichen und Märkte mit hoher Nachfrage nach Stabnudelprodukten zu bedienen.

Wie wird der Teig in der Produktionslinie für Stabnudeln zubereitet?

 

Zutaten mischen
Der Prozess beginnt mit dem präzisen Mischen der Zutaten. Zu den üblichen Zutaten für Nudelteig gehören Weizenmehl, Wasser, Salz und manchmal alkalisches Mineralwasser. Die Proportionen werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Textur, den gewünschten Geschmack und die gewünschte Farbe der fertigen Stabnudeln zu erreichen.

 

Kneten
Nachdem die Zutaten gründlich vermischt wurden, wird der Teig geknetet. Das Kneten trägt zur Entwicklung des Glutens im Mehl bei und verleiht den Nudeln ihre charakteristische Elastizität und Zähigkeit. Dieser Schritt ist wichtig, um die gewünschte Textur im Endprodukt zu erreichen.

 

Ruhezeit
Nach dem Kneten lässt man den Teig ruhen. Durch diese Ruhephase kann sich das Gluten entspannen und das Mehl vollständig mit Feuchtigkeit versorgen. Das Ruhen trägt auch zur allgemeinen Entwicklung der Teigstruktur bei und erleichtert so die Handhabung in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten.

 

Folie oder Extrusion
Der ruhende Teig wird dann einem Walz- oder Extrusionsprozess unterzogen, um ihn zu dünnen Blättern zu formen. Die Methode hängt von der spezifischen Art der Stick-Nudel-Produktionslinie ab. Beim Extrudieren kann der Teig durch eine Düse gepresst werden, um die gewünschte Nudelform zu erzeugen.

 

Schneiden oder Formen
Sobald der Teig in Plattenform vorliegt, wird er geschnitten oder geformt, um das Stabnudelformat zu erhalten. Die Schnittmethode kann variieren; Dabei kann es sich je nach Design und Anforderungen der Produktionslinie um herkömmliche Schneidgeräte, Walzen oder spezielle Schneidgeräte handeln.

 

Dämpfen oder Vorgaren
Einige Produktionslinien für Stangennudeln umfassen möglicherweise einen Schritt zum Dämpfen oder Vorkochen der Nudeln vor dem endgültigen Trocknungsprozess. Dieser Schritt kommt besonders häufig in Produktionslinien für Instantnudeln vor und trägt zum schnellen Garen des Endprodukts bei.

 

Trocknen
Anschließend werden die geformten Nudeln getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Textur zu erhalten. Zu den Trocknungsmethoden können Lufttrocknung oder die Verwendung spezieller Trocknungsgeräte wie Förderbandtrockner gehören. Der Trocknungsprozess ist entscheidend für die Haltbarkeit der Nudeln und dafür, dass sie während der Lagerung ihre Struktur behalten.

 

Verpackung
Nachdem die Nudeln vollständig getrocknet sind, können sie verpackt werden. Die Verpackung kann je nach Komplexität der Produktionslinie manuell oder automatisiert erfolgen. Die richtige Verpackung gewährleistet die Frische und Qualität der Stabnudeln, bis sie den Verbraucher erreichen.

 

So wählen Sie eine Produktionslinie für Stangennudeln aus
 

Produktvielfalt

Überlegen Sie, welche Arten von Stabnudeln Sie herstellen möchten. Einige Produktionslinien sind für bestimmte Nudelsorten konzipiert, während andere Vielseitigkeit für die Herstellung unterschiedlicher Formen und Größen bieten. Wenn Sie planen, Ihre Produktlinie zu diversifizieren, wählen Sie eine Produktionslinie, die eine einfache Anpassung ermöglicht.

 

Automatisierungsgrad

Bewerten Sie den Automatisierungsgrad, den Sie benötigen. Moderne Produktionslinien variieren in der Automatisierung, von manuellen und halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Systemen. Bewerten Sie Ihre Arbeitsressourcen, Ihr Produktionsvolumen und die gewünschte Effizienz, um den geeigneten Automatisierungsgrad für Ihr Unternehmen zu bestimmen.

 

Raum und Layout

Bewerten Sie den verfügbaren Platz in Ihrer Einrichtung und die Layoutanforderungen der Produktionslinie. Einige Produktionslinien sind kompakt und modular aufgebaut, was eine flexible Gestaltung ermöglicht. Stellen Sie sicher, dass sich die gewählte Produktionslinie nahtlos in Ihre bestehende Produktionsanlage integrieren lässt.

 

Qualität und Konsistenz

Suchen Sie nach einer Produktionslinie, die eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Berücksichtigen Sie Funktionen wie präzises Schneiden, kontrolliertes Mischen und fortschrittliche Überwachungssysteme. Konsistenz ist entscheidend für die Erfüllung der Kundenerwartungen und regulatorischen Standards.

 

Energieeffizienz

Bewerten Sie die Energieeffizienz der Produktionslinie. Nachhaltige und energieeffiziente Systeme senken nicht nur die Betriebskosten, sondern tragen auch zur Umweltverantwortung bei. Achten Sie auf Funktionen wie effiziente Trocknungsmethoden und energiesparende Technologien.

 

Einfache Wartung

Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen der Produktionslinie. Entscheiden Sie sich für ein System mit leicht zugänglichen Komponenten, benutzerfreundlichen Bedienelementen und gutem Support durch das. Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um den Betrieb der Produktionslinie mit optimaler Effizienz aufrechtzuerhalten.

 

 
Material der Stick-Nudel-Produktionslinie
 

 

Edelstahl
Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und einfachen Reinigung ein weithin bevorzugtes Material für viele Teile von Nudelproduktionslinien. Komponenten wie Mischtanks, Extruder, Schneidgeräte und Trocknungsgeräte bestehen häufig aus Edelstahl.

 

Aluminium
In einigen Komponenten der Produktionslinie wird Aluminium verwendet, insbesondere wenn das Gewicht ein entscheidender Faktor ist. Obwohl es möglicherweise nicht so korrosionsbeständig wie Edelstahl ist, eignet sich Aluminium dennoch für bestimmte Anwendungen in Nudelproduktionsanlagen.

 

Kunststoffe in Lebensmittelqualität
Bestimmte Teile, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, wie z. B. Förderbänder oder Verpackungsteile, können aus lebensmittelechtem Kunststoff bestehen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer ungiftigen Eigenschaften, ihrer einfachen Reinigung und der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards ausgewählt.

 

Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl, oft beschichtet oder korrosionsbeständig behandelt, kann in Strukturkomponenten der Produktionslinie verwendet werden. Aufgrund seiner potenziellen Reaktivität kommt es jedoch in Bereichen, in denen es direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, nicht so häufig vor.

 

Keramik und Antihaftbeschichtungen
Einige Schneid- und Formteile können über Keramik- oder Antihaftbeschichtungen verfügen. Diese Materialien helfen, ein Anhaften zu verhindern und ermöglichen eine reibungslose Verarbeitung des Nudelteigs. Antihaftbeschichtungen erleichtern zudem die Reinigung dieser Bauteile.

 

Gummi und Silikon
Dichtungen, Dichtungen und bestimmte Teile, die Flexibilität und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen erfordern, können aus Gummi oder Silikon bestehen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer lebensmittelechten Eigenschaften und ihrer Fähigkeit, den Bedingungen der Nudelproduktion standzuhalten, ausgewählt.

 

 

Der Extrusionsprozess der Stick-Nudel-Produktionslinie
Straight Noodle Production Line Aging Machine
Straight Noodle Production Line Alkali Liquid System
Waving Noodle Production Line Flour Mixer
Straight Noodle Production Line Continuous Rolling Machine

Zubereitung von Nudelteig
Der Prozess beginnt mit der Zubereitung des Nudelteigs. Dabei werden Mehl, Wasser und andere Zutaten zu einem homogenen Teig vermischt. Die Proportionen und der Mischvorgang werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Textur und den gewünschten Geschmack des Endprodukts zu erreichen.

 

Kneten und Ruhen
Der Teig wird geknetet, um Gluten zu entwickeln, das den Nudeln Elastizität und Struktur verleiht. Nach dem Kneten lässt man den Teig ruhen, damit er sich entspannen und das Gluten weiter entwickeln kann. Diese Ruhezeit trägt zur Gesamtqualität der Nudeln bei.

 

Extrusionsausrüstung
Beim Extrusionsverfahren wird der vorbereitete Teig einem Extruder zugeführt. Ein Extruder ist eine Maschine, die den Teig mit mechanischer Kraft durch eine geformte Öffnung oder Matrize drückt, wodurch Nudeln mit einem bestimmten Querschnittsprofil entstehen.

 

Stanzdesign
Die Matrize ist ein entscheidender Bestandteil bei der Bestimmung der Form der extrudierten Nudeln. Es kann für die Herstellung verschiedener Nudelformen konzipiert werden, beispielsweise rund, flach, quadratisch oder zylindrisch. Die Wahl der Düsenform hängt vom gewünschten Endprodukt ab.

 

Extrudieren und Schneiden
Während der Teig durch die Matrize läuft, nimmt er die Form der Matrizenöffnung an. Gleichzeitig werden die Nudeln auf die gewünschte Länge geschnitten. Der Schneidmechanismus kann in den Extruder integriert oder in der Produktionslinie nachgeschaltet positioniert werden.

 

Dämpfen
Abhängig von der Art der produzierten Nudeln kann nach der Extrusion ein optionaler Schritt des Dämpfens erfolgen. Das Dämpfen kann dabei helfen, die Form und Textur der Nudeln zu fixieren, bevor sie dem Trocknungsprozess unterzogen werden.

 

Trocknen
Nach dem Extrudieren und ggf. Dämpfen erfolgt die Trocknung der Nudeln. Bei diesem Schritt wird den Nudeln Feuchtigkeit entzogen, um die gewünschte Textur zu erreichen und die Haltbarkeit zu verlängern. Die Trocknung kann durch verschiedene Methoden erfolgen, darunter Heißlufttrocknung oder Infrarottrocknung.

 

Verpackung
Sobald die Nudeln vollständig getrocknet sind, können sie verpackt werden. Das Verpacken ist in der Regel der letzte Schritt in der Stick-Nudel-Produktionslinie und stellt sicher, dass die Nudeln geschützt und konserviert werden, bis sie den Verbraucher erreichen.

 

Was sind die am häufigsten verwendeten Mehle in der Produktionslinie für Stangennudeln?
 

Weizenmehl
Weizenmehl ist das gebräuchlichste und am häufigsten verwendete Mehl bei der Herstellung von Stabnudeln. Allzweckmehl oder Brotmehl, die beide aus Hartweizen gemahlen werden, werden aufgrund ihres Glutengehalts häufig bevorzugt. Gluten verleiht den Nudeln Elastizität und Struktur und trägt zu einer zähen Textur bei.

 

Mehl mit hohem Glutengehalt
Mehl mit hohem Glutengehalt, das einen höheren Proteinanteil als Allzweck- oder Brotmehl enthält, wird manchmal verwendet, um den Nudeln eine festere und zähere Textur zu verleihen. Es eignet sich besonders für bestimmte asiatische Nudelsorten.

 

Hartweizenmehl
Hartweizenmehl, das üblicherweise bei der Herstellung italienischer Nudeln verwendet wird, ist für seinen hohen Proteingehalt und seine gelbe Farbe bekannt. Es kann bei der Herstellung von Stabnudeln verwendet werden, um Nudeln mit einer festeren Textur und einem deutlichen Gelbton herzustellen.

 

Grießmehl
Grieß ist ein grobes Mehl aus Hartweizen. Es wird oft in Kombination mit anderen Mehlen oder als Hauptzutat bei der Nudelproduktion verwendet. Grieß verleiht den Nudeln eine leicht körnige Textur und kommt häufig in bestimmten Nudelsorten vor.

 

Reismehl
Zur Herstellung von Reisnudeln wird aus Reiskörnern gemahlenes Reismehl verwendet. Reisnudeln sind in verschiedenen asiatischen Küchen beliebt und für ihr durchscheinendes Aussehen und ihre zarte Textur bekannt.

 

Buchweizenmehl
Buchweizenmehl wird zur Herstellung von Soba-Nudeln, einer japanischen Nudelart, verwendet. Buchweizenmehl verleiht den Nudeln einen charakteristischen nussigen Geschmack und eine graubraune Farbe.

 

Mungobohnenstärke
Aus Mungobohnenstärke werden Cellophannudeln, auch Glasnudeln genannt, hergestellt. Diese Nudeln sind beim Kochen transparent und haben eine glitschige Konsistenz. Mungobohnenstärke wird im Produktionsprozess häufig mit anderen Stärken kombiniert.

 

Süßkartoffelstärke
Süßkartoffelstärke wird zur Herstellung von Süßkartoffelnudeln nach koreanischer Art verwendet, die auch als Dangmyeon oder Glasnudeln bekannt sind. Diese Nudeln haben eine zähe und durchscheinende Textur.

 

 
Welche Rolle spielt der Trocknungsprozess in der Nudelproduktionslinie?
 
01/

Textur und Aussehen
Das Trocknen trägt wesentlich zur Textur und dem Aussehen von Nudeln bei. Durch den Entzug der Feuchtigkeit beim Trocknen entsteht eine feste Konsistenz, die den Nudeln ihre charakteristische Bissigkeit verleiht. Der Prozess trägt auch dazu bei, die Form und das Aussehen der Nudeln zu erhalten.

02/

Haltbarkeit und Konservierung
Durch das Trocknen wird die Wasseraktivität in Nudeln verringert, wodurch sie weniger anfällig für mikrobielles Wachstum, enzymatische Reaktionen und Verderb werden. Diese erhöhte Lagerstabilität ist für die Lagerung und den Transport von Nudeln von entscheidender Bedeutung, da sie eine längere Haltbarkeit ohne Kühlung ermöglicht.

03/

Kocheigenschaften
Das Trocknen beeinflusst die Kocheigenschaften von Nudeln. Richtig getrocknete Nudeln rehydrieren und kochen schneller, wenn sie heißem Wasser ausgesetzt werden. Dies ist sowohl für den Verbraucherkomfort als auch für die industrielle Effizienz wichtig.

04/

Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts
Der Trocknungsprozess ermöglicht die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Nudeln und sorgt so für die Konsistenz des Endprodukts. Dies ist entscheidend für die Erzielung einer einheitlichen Qualität und die Einhaltung spezifischer Produktspezifikationen.

05/

Verhinderung von Verklebungen
Durch das Trocknen wird verhindert, dass Nudeln während der Lagerung und Verpackung zusammenkleben. Richtig getrocknete Nudeln haben einen geringeren Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Klumpenbildung verringert wird.

06/

Energieeffizienz
Der Trocknungsprozess trägt zur Reduzierung des Wassergehalts in Nudeln bei, wodurch sie leichter und energieeffizienter zu transportieren sind. Dies ist sowohl für die Produktions- als auch für die Vertriebslogistik besonders wichtig.

Welche Art von Maschinen verwendet die Stick-Nudel-Produktionslinie, um Teig zu neutralisieren?
 

Misch- und Knetmaschinen

Die Teigzubereitung beginnt mit Misch- und Knetmaschinen, die Mehl, Wasser und andere Zutaten zu einem Nudelteig vermischen. Diese Maschinen sorgen für ein gleichmäßiges Mischen und Kneten, um die gewünschte Textur und Konsistenz zu erreichen.

Ausrollmaschinen

Nachdem der Teig zubereitet ist, durchläuft er Ausrollmaschinen. Diese Maschinen rollen den Teig zu dünnen Platten aus. Die Dicke der Blätter kann angepasst werden, um die endgültige Textur der Nudeln zu steuern.

Schneidemaschinen

Sobald die Teigblätter fertig sind, kommen Schneidemaschinen ins Spiel. Diese Maschinen können mit verschiedenen Schneidwerkzeugen oder Formen ausgestattet werden, um verschiedene Nudelsorten herzustellen. Bei Stabnudeln formt der Schneidmechanismus den Teig in die gewünschte stäbchenförmige Form.

Dämpfen

Einige Nudelproduktionslinien umfassen einen Dampfprozess, um die Nudeln vor dem Trocknen teilweise zu garen. Dieser Schritt kann die Textur und Qualität des Endprodukts verbessern.

Trocknungsmaschinen

Das Trocknen ist ein entscheidender Schritt bei der Nudelproduktion. Um den Nudeln Feuchtigkeit zu entziehen, werden Durchlaufbandtrockner oder ähnliche Trocknungsmaschinen eingesetzt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Nudeln über einen längeren Zeitraum gelagert werden können, ohne dass sie verderben.

Kühlung und Verpackung

Nach dem Trocknen durchlaufen die Nudeln möglicherweise Kühlprozesse, um ihre Temperatur vor dem Verpacken zu senken. Anschließend verpacken Verpackungsmaschinen die Nudeln in die gewünschten Mengen für den Vertrieb.

 

Komponenten der Stick-Nudel-Produktionslinie

 

Handhabung und Mischen von Mehl
Mehlsilos:Lagerung für die Hauptzutat Mehl.
Mehlsieb:Entfernt Verunreinigungen und sorgt für eine gleichmäßige Mehltextur.
Wassermischer:Mischt Wasser mit Mehl zu einem Teig.
Horizontalmischer:Den Teig gründlich vermischen und kneten.

 

Teig ruhen und reifen lassen
Teigruhemaschine:Lässt den Teig ruhen und erleichtert so die Glutenentwicklung.

 

Neutralisierung und Konditionierung
Alkalischer Wassermischer:Fügt alkalisches Wasser hinzu, um den pH-Wert für bestimmte Nudelarten anzupassen.
Dampfgarer oder Autoklaven:Um die Stärkeverkleisterung einzuleiten, wird Dampf angewendet.

 

Beplanken und Schneiden
Ausrollmaschinen:Den Teig zu gleichmäßigen Blättern flach drücken.
Schneidemaschinen:Schneiden Sie die Blätter in Stabnudelformen und -größen.

 

Trocknungssystem
Förderband:Transportiert die geschnittenen Nudeln zum Trocknungsbereich.
Trockenkammer:Verwendet verschiedene Methoden (Heißlufttrocknung, Infrarottrocknung), um den Nudeln Feuchtigkeit zu entziehen.
Kühlabschnitt:Kühlt die Nudeln nach dem Trocknen ab.

 

 

Qualitätskontrolle
Inspektionsbänder:Ermöglichen Sie eine visuelle Inspektion der Nudeln zur Qualitätskontrolle.
Sortiermaschinen:Sortieren Sie Nudeln nach Größe, Form oder Qualitätskriterien.

 

Automatisierungs- und Steuerungssystem
SPS (speicherprogrammierbare Steuerung):Verwaltet und steuert verschiedene Prozesse in der Produktionslinie.
HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle):Ermöglicht Bedienern die Überwachung und Steuerung der Produktionslinie.

 

Dienstprogramme
Kessel und Dampferzeuger:Stellen Sie Dampf zum Kochen und Verarbeiten bereit.
Kühlsysteme:Sorgen Sie während der verschiedenen Produktionsphasen für optimale Temperaturen.

 

Materialhandhabung und -transport
Förderbänder:Transportieren Sie Zutaten, Teig und Nudeln zwischen verschiedenen Produktionsstufen.
Aufzüge und Lifte:Bewegen Sie Materialien nach Bedarf vertikal.

 

Was Sie bei der Verwendung einer Stick-Nudel-Produktionslinie beachten sollten
 

Rohstoffqualität
Stellen Sie die Qualität der Rohstoffe sicher, insbesondere des Mehls, des Wassers und aller weiteren Zutaten. Hochwertige Rohstoffe tragen zu einer besseren Nudeltextur und einem besseren Geschmack bei.

 

Rezept und Formulierung
Befolgen Sie das etablierte Rezept und die Rezeptur für die spezifische Art von Stabnudeln, die Sie herstellen. Die Konsistenz der Zutatenverhältnisse ist für die Einheitlichkeit des Produkts von entscheidender Bedeutung.

 

Gerätekalibrierung
Kalibrieren und warten Sie regelmäßig die Ausrüstung der Produktionslinie, um genaue Messungen, gleichmäßiges Mischen und ordnungsgemäße Funktion der Maschinen sicherzustellen.

 

Hygiene und Hygiene
Halten Sie während des gesamten Produktionsprozesses strenge Hygienestandards ein. Reinigen und desinfizieren Sie Geräte, Arbeitsflächen und Utensilien regelmäßig, um eine Kontamination zu verhindern.

 

Teig mischen und kneten
Überwachen und steuern Sie die Teigmisch- und Knetprozesse, um die gewünschte Textur und Glutenentwicklung zu erreichen. Die richtige Teigkonsistenz ist entscheidend für hochwertige Nudeln.

 

Teigruhezeit
Lassen Sie dem Teig ausreichend Zeit zum Ruhen und Reifen. Dies trägt zu einer verbesserten Glutenstruktur bei und verbessert den Geschmack und die Textur der Nudeln.

 

Neutralisierung und Konditionierung
Passen Sie den pH-Wert des Teigs bei Bedarf mit alkalischem Wasser an. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Konditionierung durch Prozesse wie Dämpfen oder Autoklavieren, um die gewünschten Nudeleigenschaften zu erzielen.

 

Beplanken und Schneiden
Optimieren Sie die Folien- und Schneidprozesse, um gleichmäßige Stabnudelformen und -größen herzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig die Präzision der Schneidmesser und stellen Sie sie ein.

 

Trocknungsparameter
Überwachen und steuern Sie Trocknungsparameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt zu erreichen. Die richtige Trocknung ist für die Lagerstabilität von entscheidender Bedeutung.

 

Qualitätskontrolle
Führen Sie gründliche Qualitätskontrollmaßnahmen durch, einschließlich visueller Inspektionen und Sortiermaschinen, um fehlerhafte oder nicht den Spezifikationen entsprechende Nudeln aus der Produktionslinie zu entfernen.

 

Überlegungen zur Verpackung
Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Verpackung, um die Frische und Qualität der Stabnudeln zu erhalten. Verpacken Sie die Nudeln sofort nach dem Trocknen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.

 

 
So warten Sie die Produktionslinie für Stangennudeln
 

 

Erstellen Sie einen Wartungsplan
Entwickeln Sie einen umfassenden Wartungsplan, der Routineprüfungen, vorbeugende Wartungsaufgaben und Geräteinspektionen umfasst. Dieser Zeitplan sollte auf den Empfehlungen und den spezifischen Anforderungen der Produktionslinie basieren.

 

Personal schulen
Schulen Sie Produktionslinienbetreiber und Wartungspersonal in Bezug auf die ordnungsgemäße Nutzung der Geräte, Wartungsverfahren und Sicherheitsprotokolle. Gut geschultes Personal kann potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und routinemäßige Wartungsaufgaben effektiv durchführen.

 

Regelmäßige Reinigung und Desinfektion
Führen Sie eine gründliche Reinigungs- und Desinfektionsroutine für alle Geräte und Oberflächen ein, die am Produktionsprozess beteiligt sind. Regelmäßige Reinigung verhindert Kontaminationen, gewährleistet die Lebensmittelsicherheit und verlängert die Lebensdauer der Maschinen.

 

Schmierung
Bewegliche Teile und Komponenten der Produktionslinie regelmäßig schmieren. Verwenden Sie die empfohlenen Schmiermittel, um die Reibung zu minimieren, den Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.

 

Verschleißteile prüfen und austauschen
Überwachen Sie den Verschleiß von Komponenten wie Riemen, Ketten, Zahnrädern und Schneidmessern. Tauschen Sie diese Teile vorschriftsmäßig oder bei Anzeichen von Verschleiß aus.

 

Überprüfen Sie elektrische Systeme
Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten, die Verkabelung und die Anschlüsse regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Überhitzung. Stellen Sie sicher, dass elektrische Systeme den Sicherheitsstandards und -vorschriften entsprechen.

 

Kalibrierung von Geräten
Kalibrieren Sie Messgeräte und Steuerungssysteme regelmäßig, um die Genauigkeit der Zutatenverhältnisse, der Temperaturkontrolle und anderer kritischer Parameter sicherzustellen.

 

Überwachen Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Behalten Sie die richtige Kontrolle über die Trocknungsumgebung bei, indem Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit regelmäßig überwachen und anpassen. Dies ist wichtig, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt zu erreichen.

 

Überprüfen Sie Dampferzeuger und Kessel
Wenn in der Produktionslinie Dampf eingesetzt wird, müssen Dampferzeuger und Kessel regelmäßig überprüft und gewartet werden. Dazu gehören die Entkalkung, die Prüfung auf Lecks und die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit der Sicherheitsfunktionen.

 

Kontrollsysteme prüfen
Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs), die die Produktionslinie steuern. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren, und beheben Sie etwaige Probleme umgehend.

 

Überprüfen Sie die Sicherheitsmerkmale
Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Sicherheitsverriegelungen in gutem Zustand sind. Testen Sie diese Funktionen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie im Notfall wie vorgesehen reagieren.

 

 

 
Zertifizierungen
 

 

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Unsere Fabrik
 

 

Broadyea Machinery ist ein Unternehmen, das sich auf die Nudelproduktionslinie spezialisiert hat. Es hat sich zu einem wichtigen Lieferanten der Instantnudelmaschinenindustrie im In- und Ausland entwickelt und verfügt über ein breites Vertriebsnetz auf in- und ausländischen Märkten. Die Anlagen zur Herstellung von Instantnudeln unseres Unternehmens zeichnen sich nicht nur durch hervorragende Qualität und führende Technologie aus, sondern bieten auch eine schlüsselfertige Lösung für das gesamte Projekt und werden daher von verschiedenen Herstellern geschätzt. Das Vertriebsnetz unseres Unternehmens ist sehr umfangreich und unsere Produkte werden überall auf der Welt verkauft Welt.

 

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Häufig gestellte Fragen
 

 

F: Was ist eine Produktionslinie für Stangennudeln?

A: Eine Produktionslinie für Stabnudeln besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Maschinen, die für die automatisierte Herstellung von stabförmigen Nudeln von der Teigzubereitung bis zur Verpackung konzipiert sind.

F: Was sind die Hauptkomponenten einer Produktionslinie für Stangennudeln?

A: Zu den Hauptkomponenten gehören Misch- und Knetmaschinen, Schneidemaschinen, optionale Dampfgeräte, Trocknungsmaschinen und Verpackungsmaschinen.

F: Wie wird Nudelteig in der Produktionslinie zubereitet?

A: Nudelteig wird mit Misch- und Knetmaschinen zubereitet, die Mehl, Wasser und andere Zutaten kombinieren, um einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Teig zu erhalten.

F: Welche Rolle spielen Schneidemaschinen bei der Nudelproduktion?

A: Ausrollmaschinen rollen den vorbereiteten Teig in dünne Blätter aus und ermöglichen so die Bildung von Nudeln mit gleichmäßiger und kontrollierter Dicke.

F: Gibt es Unterschiede beim Schneiden von Stabnudeln?

A: Ja, Schneidemaschinen sind mit speziellen Werkzeugen oder Formen ausgestattet, um den Teig in stäbchenförmige Formen zu bringen, und Variationen können je nach gewünschter Nudelsorte angepasst werden.

F: Ist das Dämpfen ein obligatorischer Schritt bei der Herstellung von Stabnudeln?

A: Dämpfen ist optional, kann aber verwendet werden, um die Nudeln vor dem Trocknen teilweise zu garen und so ihre Textur und Qualität zu verbessern.

F: Wie funktioniert der Trocknungsprozess bei der Nudelproduktion?

A: Trocknungsmaschinen, oft Förderbandtrockner, entziehen den Nudeln Feuchtigkeit, sorgen so für eine längere Haltbarkeit und verhindern den Verderb.

F: Gibt es unterschiedliche Methoden zum Trocknen von Nudeln in Produktionslinien?

A: Ja, die Methoden können Lufttrocknung, Heißlufttrocknung und Infrarottrocknung umfassen, die sich jeweils auf die Textur und die Eigenschaften des Endprodukts auswirken.

F: Welche Überlegungen sind bei der Nudelverpackung wichtig?

A: Verpackungsmaschinen werden zum effizienten Verpacken von Nudeln verwendet. Dabei werden Faktoren wie Portionsgrößen, Materialien und Versiegelungsmethoden berücksichtigt, um die Frische des Produkts sicherzustellen.

F: Können die Produktionslinien für Stangennudeln für verschiedene Nudelsorten angepasst werden?

A: Ja, Produktionslinien können durch Anpassen von Schneidwerkzeugen, Folienparametern und anderen relevanten Einstellungen an verschiedene Nudeltypen angepasst werden.

F: Wie hoch ist die Produktionskapazität einer typischen Produktionslinie für Stangennudeln?

A: Die Produktionskapazität variiert, wobei einige Linien für kleine Betriebe konzipiert sind, während andere in der Lage sind, große Mengen zu produzieren, um die kommerzielle Nachfrage zu decken.

F: Wie wird die Qualitätskontrolle bei der Nudelproduktion aufrechterhalten?

A: Zur Qualitätskontrolle gehört die Überwachung von Parametern wie Teigkonsistenz, Blattdicke, Schnittgenauigkeit und Trocknungszeit, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Nudeln sicherzustellen.

F: Gibt es Überlegungen zur Rohstoffauswahl bei der Nudelproduktion?

A: Rohstoffe wie Mehltyp und Wasserqualität sind entscheidende Faktoren, die den Geschmack, die Textur und die Gesamtqualität der Nudeln beeinflussen.

F: Kann die Automatisierung in Produktionslinien für Stangennudeln integriert werden?

A: Ja, moderne Produktionslinien integrieren aus Effizienzgründen oft Automatisierung, einschließlich automatisierter Schneid-, Trocknungs- und Verpackungsprozesse.

F: Wie werden Hygiene und Hygiene in Nudelproduktionslinien aufrechterhalten?

A: Um die Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Standards zu gewährleisten, werden strenge Hygienepraktiken, einschließlich Gerätereinigungs- und Hygieneprotokolle, umgesetzt.

F: Welche Rolle spielt die Trocknungstemperatur bei der Nudelproduktion?

A: Die Trocknungstemperatur beeinflusst die endgültige Textur und das Aussehen der Nudeln und muss sorgfältig kontrolliert werden, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.

F: Können in den Produktionslinien für Stabnudeln glutenfreie Mehle oder Spezialmehle verarbeitet werden?

A: A: Ja, Produktionslinien können durch Anpassung der Misch- und Verarbeitungsschritte an die Verarbeitung glutenfreier Mehle oder Spezialmehle angepasst werden.

F: Was sind häufige Herausforderungen bei der Herstellung von Stangennudeln?

A: Zu den Herausforderungen können die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität, die Anpassung an Schwankungen bei den Rohstoffen und die Gewährleistung eines effizienten Produktionsflusses gehören.

F: Wie lange dauert die Herstellung von Stabnudeln in einer typischen Produktionslinie?

A: Die Produktionszeit variiert je nach Faktoren wie der spezifischen Nudelsorte, der Linienkapazität und den Verarbeitungsschritten, liegt jedoch normalerweise zwischen einigen Stunden und einem Tag.

F: Gibt es nachhaltige Praktiken bei der Herstellung von Stangennudeln?

A: Ja, nachhaltige Praktiken können energieeffiziente Trocknungsmethoden, Abfallreduzierung und umweltfreundliche Verpackungsmaterialien umfassen und im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen stehen.

Vor der kontinuierlichen Walzmaschine ist die Prozessausrüstung die gleiche wie bei der Bratnudel-Produktionslinie und besteht außerdem aus einer Faltmaschine und einer Schneidemaschine. Mit den Merkmalen spezieller Technologie, neuartiger Struktur, angemessenem Design, stabilem Betrieb, Sicherheit, bequemer Wartung und so weiter. Pro Schicht sind es 4 bis 12 Tonnen. Die Rollenbreite beträgt 300 bis 800 mm. Die Größe kann vom Kunden individuell angepasst werden.