8613316126826
zzm@broadyea.com
pkزبان

چسپاں نوڈل پیداوار لائن

مسلسل رولنگ مشین سے پہلے، عمل کا سامان فرائنگ نوڈل پروڈکشن لائن جیسا ہی ہوتا ہے، اس میں فولڈنگ مشین اور کٹنگ مشین بھی ہوتی ہے۔ خصوصی ٹیکنالوجی، ناول ڈھانچہ، معقول ڈیزائن، مستحکم آپریشن، حفاظت، آسان دیکھ بھال اور اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ۔ فی شفٹ 4 سے 12 ٹن ہے۔ رولر کی چوڑائی 300 سے 800 ملی میٹر ہے۔ سائز کسٹمر کی طرف سے اپنی مرضی کے مطابق کر سکتے ہیں.

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کیا ہے؟

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن سے مراد خصوصی مینوفیکچرنگ سسٹم ہے جو اسٹک نوڈلز کی خودکار اور موثر پیداوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو پاستا کی ایک مقبول شکل ہے جس کی خصوصیت اس کی لمبی شکل ہے۔ اس پروڈکشن لائن میں عام طور پر باہم جڑی ہوئی مشینوں اور عملوں کی ایک سیریز شامل ہوتی ہے جو خام اجزاء کو بغیر کسی رکاوٹ کے فائنل اسٹک نوڈل پروڈکٹ میں تبدیل کرتی ہے۔ پروڈکشن لائن عام طور پر نوڈل آٹا بنانے کے لیے آٹے، پانی اور دیگر اجزاء کو ملانے اور گوندھنے سے شروع ہوتی ہے۔ اس کے بعد، آٹے کو پتلی چادروں میں گھمایا جاتا ہے اور پھر کاٹنے یا اخراج کے طریقوں کے ذریعے مطلوبہ چھڑی کی شکل میں شکل دی جاتی ہے۔ اس کے بعد نوڈلز کو بھاپ یا خشک کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ ساخت اور استحکام حاصل کیا جا سکے۔ پروڈکشن لائن کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے جدید ٹیکنالوجیز جیسے خودکار کٹنگ، خشک کرنے، اور پیکیجنگ سسٹمز کو شامل کر سکتی ہے۔

 

 
اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کے فوائد
 
01/

کارکردگی اور اعلی تھرو پٹ
پروڈکشن لائن کی خودکار نوعیت ایک ہموار اور موثر مینوفیکچرنگ کے عمل کو یقینی بناتی ہے، روایتی دستی طریقوں کے مقابلے تھرو پٹ میں نمایاں اضافہ کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے پیداوار کا حجم زیادہ ہوتا ہے۔

02/

مسلسل مصنوعات کے معیار
پروڈکشن لائن میں خودکار عمل کی درستگی نوڈل کے سائز، شکل اور ساخت میں یکسانیت کی ضمانت دیتی ہے۔ یہ مستقل مزاجی اسٹک نوڈلز کے مجموعی معیار کو بڑھاتی ہے، صارفین کی توقعات اور ریگولیٹری معیارات کو مسلسل پورا کرتی ہے۔

03/

لیبر کی بچت اور لاگت کی کارکردگی
دستی مزدوری پر انحصار کو کم سے کم کرکے، پیداواری لائن مزدوری کے اخراجات اور انسانی غلطیوں کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ یہ لاگت کی کارکردگی مارکیٹ میں اسٹک نوڈل پروڈکٹ کے لیے زیادہ مسابقتی قیمتوں کے ڈھانچے میں حصہ ڈالتی ہے۔

04/

حفظان صحت اور سینیٹری پیداوار ماحول
پروڈکشن لائن کا بند اور خودکار نظام نوڈل مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں حفظان صحت اور حفظان صحت کے ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خوراک کی حفاظت کو یقینی بنانے اور صحت کے سخت ضوابط کو پورا کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔

 
ہمیں کیوں منتخب کریں۔

24H آن لائن سروس

آپ پری سیلز، سیلز اور بعد از فروخت خدمات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں، اور ہم آپ کو بہت اطمینان بخش دیں گے، ہم آپ کی خدمت میں 24 گھنٹے آن لائن موجود ہیں۔

اعلی معیار

ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔

 

ایک سٹاپ حل

بھرپور تجربے اور ون ٹو ون سروس کے ساتھ، ہم آپ کو پروڈکٹس کا انتخاب کرنے اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔

 

 

بھرپور تجربہ

سخت کوالٹی کنٹرول اور توجہ دینے والی کسٹمر سروس کے لیے وقف، ہمارا تجربہ کار عملہ آپ کی ضروریات پر بات کرنے اور کسٹمر کی مکمل اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ دستیاب ہے۔

 

 
اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کی اقسام
 
01/

بیچ کی پیداوار لائن
اس قسم کی پروڈکشن لائن ایک وقت میں ایک مقررہ مقدار یا نوڈل آٹے کے بیچ پر کارروائی کرتی ہے۔ یہ چھوٹے پیمانے کی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے اور پیداواری عمل پر زیادہ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

02/

مسلسل پیداوار لائن
مسلسل پیداواری لائنیں بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتی ہیں، اسٹک نوڈلز کو جاری، ہموار طریقے سے تیار کرتی ہیں۔ یہ قسم بڑے پیمانے پر صنعتی آپریشنز کے لیے موزوں ہے جس کا مقصد اعلی حجم کی پیداوار اور کارکردگی ہے۔

03/

خودکار اخراج لائن
ایک خودکار اخراج لائن اخراج کے عمل کے ذریعے اسٹک نوڈلز کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ اس میں نوڈل کے آٹے کو ایک شکل والے سوراخ کے ذریعے دھکیلنا شامل ہے تاکہ مطلوبہ نوڈل کی شکل بنائی جا سکے۔ یہ قسم اپنی درستگی اور رفتار کے لیے مشہور ہے۔

04/

خشک کرنے والی اور بھاپنے والی لائن
کچھ پروڈکشن لائنیں خاص طور پر اسٹک نوڈل کی پیداوار کے خشک ہونے یا بھاپنے کے مرحلے کو سنبھالنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ یہ لائنیں حتمی مصنوعات کی مطلوبہ ساخت اور پائیداری کو حاصل کرنے کے لیے ان اہم اقدامات کو بہتر بنانے پر مرکوز ہیں۔

05/

فوری نوڈل پروڈکشن لائن
انسٹنٹ نوڈل پروڈکشن لائنز ایک خصوصی زمرہ ہے جو نہ صرف اسٹک نوڈلز تیار کرتی ہے بلکہ انسٹنٹ نوڈلز بنانے کے لیے پری کوکنگ، سیزننگ، اور فرائی یا خشک کرنے کے اقدامات کو بھی شامل کرتی ہے۔ اس قسم کو عام طور پر فوری کھانا پکانے والی نوڈل مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

06/

تیز رفتار پیداوار لائن
تیز رفتار پیداوار لائنوں کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور رفتار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ لائنیں اکثر تیز رفتار پیداواری شرحوں کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجے کی آٹومیشن اور روبوٹکس کی خصوصیت رکھتی ہیں، جو اسٹک نوڈل مصنوعات کی زیادہ مانگ والی مارکیٹوں کو پورا کرتی ہیں۔

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن میں آٹا کیسے تیار کیا جاتا ہے۔

 

اجزاء کی آمیزش
عمل اجزاء کے عین مطابق اختلاط سے شروع ہوتا ہے۔ نوڈل آٹے کے عام اجزاء میں گندم کا آٹا، پانی، نمک اور بعض اوقات الکلائن منرل واٹر شامل ہوتے ہیں۔ آخری اسٹک نوڈلز کی مطلوبہ ساخت، ذائقہ اور رنگ حاصل کرنے کے لیے تناسب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

گوندھنا
اجزاء کو اچھی طرح سے مکس کرنے کے بعد، آٹا گوندھنے کے عمل سے گزرتا ہے۔ گوندھنے سے آٹے میں گلوٹین کی نشوونما میں مدد ملتی ہے، جس سے نوڈلز کو ان کی خصوصیت کی لچک اور چبائی ملتی ہے۔ حتمی مصنوعات میں مطلوبہ ساخت کے حصول کے لیے یہ مرحلہ ضروری ہے۔

 

آرام کی مدت
گوندھنے کے بعد، آٹے کو آرام کرنے کی اجازت ہے۔ آرام کی یہ مدت گلوٹین کو آرام اور آٹے کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ کرنے دیتی ہے۔ آرام کرنے سے آٹے کی ساخت کی مجموعی نشوونما میں بھی مدد ملتی ہے، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کے دوران اسے سنبھالنا آسان ہو جاتا ہے۔

 

چادر یا اخراج
اس کے بعد باقی آٹے کو رولنگ یا اخراج کے عمل سے گزارا جاتا ہے تاکہ اسے پتلی چادروں کی شکل دی جا سکے۔ طریقہ اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کی مخصوص قسم پر منحصر ہے۔ اخراج میں، مطلوبہ نوڈل شکل بنانے کے لیے آٹے کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جا سکتا ہے۔

 

کاٹنا یا شکل دینا
ایک بار جب آٹا شیٹ کی شکل میں آجاتا ہے تو، اسٹک نوڈل کی شکل بنانے کے لیے اسے کاٹنے یا شکل دینے سے گزرتا ہے۔ کاٹنے کا طریقہ مختلف ہو سکتا ہے؛ اس میں پروڈکشن لائن کے ڈیزائن اور تقاضوں کی بنیاد پر روایتی کاٹنے والے آلات، رولرس، یا خصوصی کاٹنے کا سامان شامل ہو سکتا ہے۔

 

بھاپ یا پہلے سے پکانا
کچھ اسٹک نوڈل پروڈکشن لائنوں میں حتمی خشک کرنے کے عمل سے پہلے نوڈلز کو بھاپ یا پہلے سے پکانے کا مرحلہ شامل ہو سکتا ہے۔ یہ مرحلہ خاص طور پر فوری نوڈل پروڈکشن لائنوں میں عام ہے اور آخری پروڈکٹ کی فوری پکانے کی نوعیت میں حصہ ڈالتا ہے۔

 

خشک کرنا
اس کے بعد نمی کو دور کرنے اور مطلوبہ ساخت کو حاصل کرنے کے لیے شکل والے نوڈلز کو خشک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے طریقوں میں ہوا کو خشک کرنا یا خشک کرنے والے خصوصی آلات جیسے کنویئر ڈرائر کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔ خشک کرنے کا عمل نوڈلز کی شیلف لائف کو محفوظ رکھنے اور اسٹوریج کے دوران ان کی ساخت کو برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

 

پیکیجنگ
نوڈلز مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، وہ پیکنگ کے لیے تیار ہیں۔ پروڈکشن لائن کی نفاست کی سطح پر منحصر ہے کہ پیکیجنگ دستی یا خودکار ہوسکتی ہے۔ مناسب پیکیجنگ اسٹک نوڈلز کی تازگی اور معیار کو یقینی بناتی ہے جب تک کہ وہ صارفین تک نہ پہنچ جائیں۔

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کا انتخاب کیسے کریں۔
 

مصنوعات کی قسم

اسٹک نوڈلز کی اقسام پر غور کریں جو آپ تیار کرنا چاہتے ہیں۔ کچھ پروڈکشن لائنیں نوڈل کی مخصوص اقسام کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جب کہ دیگر مختلف اشکال اور سائز پیدا کرنے کے لیے استعداد فراہم کرتی ہیں۔ اگر آپ اپنی پروڈکٹ لائن کو متنوع بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو ایسی پروڈکشن لائن کا انتخاب کریں جو آسانی سے حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتی ہو۔

 

آٹومیشن لیول

آٹومیشن کی سطح کا اندازہ لگائیں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ جدید پروڈکشن لائنز آٹومیشن میں مختلف ہوتی ہیں، دستی اور نیم خودکار سے لے کر مکمل خودکار نظام تک۔ اپنے کاروبار کے لیے آٹومیشن کی مناسب سطح کا تعین کرنے کے لیے اپنے لیبر وسائل، پیداوار کے حجم، اور مطلوبہ کارکردگی کا اندازہ لگائیں۔

 

جگہ اور ترتیب

اپنی سہولت میں دستیاب جگہ اور پروڈکشن لائن کی ترتیب کی ضروریات کا اندازہ لگائیں۔ کچھ پروڈکشن لائنیں کمپیکٹ اور ماڈیولر ہیں، جو ترتیب میں لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ پروڈکشن لائن کو آپ کی موجودہ پیداواری سہولت میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم کیا جا سکتا ہے۔

 

معیار اور مستقل مزاجی۔

ایسی پروڈکشن لائن تلاش کریں جو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائے۔ پریزین کٹنگ، کنٹرولڈ مکسنگ، اور جدید نگرانی کے نظام جیسی خصوصیات پر غور کریں۔ گاہک کی توقعات اور ریگولیٹری معیارات کو پورا کرنے کے لیے مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔

 

توانائی کی کارکردگی

پیداوار لائن کی توانائی کی کارکردگی کا اندازہ کریں. پائیدار اور توانائی کی بچت والے نظام نہ صرف آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہیں بلکہ ماحولیاتی ذمہ داری میں بھی حصہ ڈالتے ہیں۔ خصوصیات کو تلاش کریں جیسے خشک کرنے کے موثر طریقے اور بجلی بچانے والی ٹیکنالوجیز۔

 

دیکھ بھال میں آسانی

پیداوار لائن کی بحالی کی ضروریات پر غور کریں. آسانی سے قابل رسائی اجزاء، صارف کے دوستانہ کنٹرول، اور کی طرف سے اچھی مدد کے ساتھ ایک سسٹم کا انتخاب کریں۔ پیداوار لائن کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر چلانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔

 

 
اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کا مواد
 

 

سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل نوڈل پروڈکشن لائنوں کے بہت سے حصوں کے لیے اس کی سنکنرن مزاحمت، استحکام اور صفائی میں آسانی کی وجہ سے ایک وسیع پیمانے پر ترجیحی مواد ہے۔ اجزاء جیسے مکسنگ ٹینک، ایکسٹروڈر، کاٹنے والے آلات اور خشک کرنے والے آلات میں اکثر سٹینلیس سٹیل شامل ہوتا ہے۔

 

ایلومینیم
ایلومینیم کو پروڈکشن لائن کے کچھ اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر جہاں وزن ایک اہم عنصر ہے۔ اگرچہ یہ سٹینلیس سٹیل کی طرح سنکنرن مزاحم نہیں ہوسکتا ہے، ایلومینیم اب بھی نوڈل پروڈکشن کے آلات میں کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

فوڈ گریڈ پلاسٹک
کچھ پرزے جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں، جیسے کنویئر بیلٹ یا پیکیجنگ کے اجزاء، فوڈ گریڈ پلاسٹک سے بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ مواد ان کی غیر زہریلی خصوصیات، صفائی میں آسانی، اور خوراک کی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کے لیے چنا جاتا ہے۔

 

کاربن سٹیل
کاربن اسٹیل، جو اکثر سنکنرن مزاحمت کے لیے لیپت یا علاج کیا جاتا ہے، پروڈکشن لائن کے ساختی اجزاء میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ ان علاقوں میں اتنا عام نہیں ہے جو کھانے کے ممکنہ رد عمل کی وجہ سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں۔

 

سیرامکس اور نان اسٹک کوٹنگز
کچھ کاٹنے اور شکل دینے والے اجزاء میں سیرامک ​​یا نان اسٹک کوٹنگز ہوسکتی ہیں۔ یہ مواد چپکنے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں اور نوڈل آٹے کی ہموار پروسیسنگ کو آسان بناتے ہیں۔ نان اسٹک کوٹنگز بھی ان اجزاء کو صاف کرنا آسان بناتی ہیں۔

 

ربڑ اور سلیکون
مہریں، گسکیٹ، اور بعض حصے جن میں لچک اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ربڑ یا سلیکون سے بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ مواد ان کی خوراک کے لیے محفوظ خصوصیات اور نوڈل کی پیداوار کے حالات کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے چنا جاتا ہے۔

 

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کا اخراج کا عمل
Straight Noodle Production Line Aging Machine
Straight Noodle Production Line Alkali Liquid System
Waving Noodle Production Line Flour Mixer
Straight Noodle Production Line Continuous Rolling Machine

نوڈل آٹے کی تیاری
عمل نوڈل آٹا کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے. اس میں ایک یکساں آٹا بنانے کے لیے آٹا، پانی اور دیگر اجزاء کو ملانا شامل ہے۔ حتمی مصنوعات کی مطلوبہ ساخت اور ذائقہ حاصل کرنے کے لیے تناسب اور اختلاط کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

گوندھنا اور آرام کرنا
گلوٹین تیار کرنے کے لیے آٹا گوندھنے سے گزرتا ہے، جو نوڈلز کو لچک اور ساخت فراہم کرتا ہے۔ گوندھنے کے بعد، آٹے کو آرام کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، جس سے وہ آرام کرتا ہے اور گلوٹین کو مزید ترقی دیتا ہے۔ یہ آرام کی مدت نوڈلز کے مجموعی معیار میں معاون ہے۔

 

اخراج کا سامان
اخراج کے عمل میں، تیار آٹا ایک ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر ایک ایسی مشین ہے جو مکینیکل طاقت کا استعمال کرتے ہوئے آٹے کو شکل کے کھلنے یا مرنے کے ذریعے دھکیلتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک مخصوص کراس سیکشنل پروفائل کے ساتھ نوڈلز بنتے ہیں۔

 

ڈائی ڈیزائن
باہر نکالے ہوئے نوڈلز کی شکل کا تعین کرنے میں ڈائی ایک اہم جز ہے۔ اسے مختلف نوڈل شکلیں، جیسے گول، فلیٹ، مربع، یا بیلناکار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی شکل کا انتخاب مطلوبہ اختتامی مصنوعات پر منحصر ہے۔

 

اخراج اور کاٹنے
جیسے ہی آٹا ڈائی سے گزرتا ہے، یہ ڈائی اوپننگ کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ ساتھ ہی، نوڈلز کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کے طریقہ کار کو ایکسٹروڈر میں ضم کیا جا سکتا ہے یا پروڈکشن لائن میں نیچے کی طرف رکھا جا سکتا ہے۔

 

بھاپ
تیار کیے جانے والے نوڈلز کی قسم پر منحصر ہے، اخراج کے بعد ایک اختیاری بھاپ کا مرحلہ ہوسکتا ہے۔ بھاپ سے نوڈلز کو خشک کرنے کے عمل سے گزرنے سے پہلے ان کی شکل اور ساخت کو سیٹ کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

 

خشک کرنا
اخراج کے بعد اور، اگر قابل اطلاق ہو تو، بھاپ کے بعد، نوڈلز خشک ہونے کے مرحلے پر جاتے ہیں۔ اس قدم میں مطلوبہ ساخت حاصل کرنے اور شیلف لائف کو بڑھانے کے لیے نوڈلز سے نمی کو ہٹانا شامل ہے۔ خشک کرنے کو مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے، بشمول گرم ہوا میں خشک کرنا یا اورکت خشک کرنا۔

 

پیکیجنگ
ایک بار جب نوڈلز مکمل طور پر خشک ہو جائیں تو وہ پیکنگ کے لیے تیار ہیں۔ پیکجنگ عام طور پر اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کا آخری مرحلہ ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نوڈلز صارفین تک پہنچنے تک محفوظ اور محفوظ رہیں۔

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن میں عام طور پر استعمال ہونے والے آٹے کیا ہیں؟
 

گندم کا میدہ
گندم کا آٹا اسٹک نوڈل کی پیداوار میں سب سے عام اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا آٹا ہے۔ ہمہ مقصدی آٹا یا روٹی کا آٹا، جو دونوں ہی سخت گندم سے ملائے جاتے ہیں، اکثر اس کے گلوٹین مواد کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ گلوٹین نوڈلز کو لچک اور ساخت فراہم کرتا ہے، جس سے چبانے والی ساخت میں مدد ملتی ہے۔

 

ہائی گلوٹین آٹا
اعلی گلوٹین آٹا، جس میں تمام مقاصد یا روٹی کے آٹے کے مقابلے میں پروٹین کی زیادہ فیصد ہوتی ہے، بعض اوقات نوڈلز میں ایک مضبوط اور چبانے والی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر ایشیائی نوڈلز کی مخصوص اقسام کے لیے موزوں ہے۔

 

ڈورم گندم کا آٹا
ڈورم گندم کا آٹا، جو عام طور پر اطالوی پاستا کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اپنے اعلیٰ پروٹین مواد اور پیلے رنگ کے لیے جانا جاتا ہے۔ اسے اسٹک نوڈل پروڈکشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک مضبوط ساخت اور ایک الگ پیلے رنگ کے ساتھ نوڈلز بنائیں۔

 

سوجی کا آٹا
سوجی ایک موٹا آٹا ہے جو ڈورم گندم سے بنا ہے۔ یہ اکثر دوسرے آٹے کے ساتھ یا نوڈل کی تیاری میں بنیادی جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سوجی نوڈلز کو قدرے دانے دار بناتی ہے اور عام طور پر پاستا کی مخصوص اقسام میں پائی جاتی ہے۔

 

چاول کا آٹا
چاول کا آٹا، چاول کے دانے سے مل کر چاول کے نوڈلز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چاول کے نوڈلز مختلف ایشیائی کھانوں میں مقبول ہیں اور اپنی پارباسی ظاہری شکل اور نازک ساخت کے لیے مشہور ہیں۔

 

چکوئی کا آٹا
بکواہیٹ کا آٹا سوبا نوڈلز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ جاپانی نوڈل کی ایک قسم ہے۔ بکوہیٹ کا آٹا نوڈلز کو ایک مخصوص گری دار میوے کا ذائقہ اور سرمئی بھورا رنگ فراہم کرتا ہے۔

 

مونگ کا نشاستہ
مونگ بین کا نشاستہ سیلفین نوڈلز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے گلاس نوڈلز بھی کہا جاتا ہے۔ پکانے پر یہ نوڈلز شفاف ہوتے ہیں اور ان کی ساخت پھسلن ہوتی ہے۔ مونگ کی پھلی کا نشاستہ اکثر پیداواری عمل میں دوسرے نشاستے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

 

میٹھے آلو کا نشاستہ
میٹھے آلو کے نشاستے کو کوریائی طرز کے میٹھے آلو نوڈلز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے ڈانگمیون یا گلاس نوڈلز بھی کہا جاتا ہے۔ ان نوڈلز میں چبانے والی اور پارباسی ساخت ہوتی ہے۔

 

 
نوڈل پروڈکشن لائن میں خشک کرنے کا عمل کیا کردار ادا کرتا ہے۔
 
01/

ساخت اور ظاہری شکل
خشک کرنے سے نوڈلز کی ساخت اور ظاہری شکل میں اہم کردار ادا ہوتا ہے۔ خشک ہونے کے دوران نمی کو ہٹانے کے نتیجے میں ایک مضبوط ساخت بنتی ہے، جس سے نوڈلز کو ان کی خصوصیت کا ذائقہ ملتا ہے۔ یہ عمل نوڈلز کی شکل اور ظاہری شکل کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

02/

شیلف استحکام اور تحفظ
خشک کرنے سے نوڈلز میں پانی کی سرگرمی کم ہوجاتی ہے، جس سے وہ مائکروبیل کی نشوونما، انزیمیٹک رد عمل اور خرابی کے لیے کم حساس ہوجاتے ہیں۔ یہ بڑھتی ہوئی شیلف استحکام نوڈلز کے ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے بہت اہم ہے، جس سے وہ ریفریجریشن کی ضرورت کے بغیر طویل شیلف زندگی گزار سکتے ہیں۔

03/

کھانا پکانے کی خصوصیات
خشک ہونے سے نوڈلز کی کھانا پکانے کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ مناسب طریقے سے سوکھے ہوئے نوڈلز ری ہائیڈریٹ ہوتے ہیں اور گرم پانی کے سامنے آنے پر زیادہ تیزی سے پکاتے ہیں۔ یہ صارفین کی سہولت اور صنعتی کارکردگی دونوں کے لیے اہم ہے۔

04/

نمی کی مقدار کو کنٹرول کریں۔
خشک کرنے کا عمل نوڈلز کی نمی کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، حتمی مصنوعات میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ یکساں معیار کو حاصل کرنے اور مصنوعات کی مخصوص خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے یہ اہم ہے۔

05/

چپکنے کی روک تھام
خشک کرنے سے نوڈلز کو اسٹوریج اور پیکیجنگ کے دوران ایک ساتھ چپکنے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔ مناسب طریقے سے سوکھے ہوئے نوڈلز میں سطح کی نمی کم ہوتی ہے، جس سے کلمپنگ کا امکان کم ہوتا ہے۔

06/

توانائی کی کارکردگی
خشک کرنے کا عمل نوڈلز میں پانی کی مقدار کو کم کرنے میں معاون ہے، جس سے وہ ہلکے اور نقل و حمل کے لیے زیادہ توانائی کے قابل ہوتے ہیں۔ یہ پیداوار اور تقسیم لاجسٹکس دونوں کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

آٹے کو بے اثر کرنے کے لیے اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کس قسم کی مشینری استعمال کرتی ہے۔
 

مکسنگ اور گوندھنے والی مشینیں۔

آٹے کی تیاری مکسنگ اور گوندھنے والی مشینوں سے شروع ہوتی ہے، جو آٹا، پانی اور دیگر اجزاء کو ملا کر نوڈل آٹا بناتی ہے۔ یہ مشینیں مطلوبہ ساخت اور مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لیے یکساں اختلاط اور گوندھنے کو یقینی بناتی ہیں۔

شیٹنگ مشینیں

آٹا تیار ہونے کے بعد، یہ شیٹنگ مشینوں سے گزرتا ہے۔ یہ مشینیں آٹے کو پتلی چادروں میں لپیٹتی ہیں۔ نوڈلز کی حتمی ساخت کو کنٹرول کرنے کے لیے چادروں کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

کاٹنے والی مشینیں۔

آٹے کی چادریں تیار ہونے کے بعد، کاٹنے والی مشینیں کام میں آجاتی ہیں۔ یہ مشینیں مختلف قسم کے نوڈلز تیار کرنے کے لیے مختلف کاٹنے والے اوزار یا سانچوں سے لیس ہوسکتی ہیں۔ اسٹک نوڈلز کے لیے، کاٹنے کا طریقہ کار آٹے کو مطلوبہ چھڑی کی طرح کی شکل دے گا۔

بھاپ

کچھ نوڈل پروڈکشن لائنوں میں خشک ہونے سے پہلے نوڈلز کو جزوی طور پر پکانے کے لیے بھاپ کا عمل شامل ہوتا ہے۔ یہ قدم حتمی مصنوعات کی ساخت اور معیار کو بڑھا سکتا ہے۔

خشک کرنے والی مشینیں۔

نوڈل کی پیداوار میں خشک کرنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ کنویئر بیلٹ ڈرائر یا اسی طرح کی خشک کرنے والی مشینیں نوڈلز سے نمی دور کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نوڈلز کو خراب ہونے کے بغیر زیادہ دیر تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

کولنگ اور پیکنگ

خشک ہونے کے بعد، نوڈلز کو پیکنگ سے پہلے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ پیکیجنگ مشینیں پھر تقسیم کے لیے نوڈلز کو مطلوبہ مقدار میں پیک کرتی ہیں۔

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کے اجزاء

 

آٹے کو سنبھالنا اور مکس کرنا
آٹے کے سائلوز:اہم جزو، آٹا کے لیے ذخیرہ۔
آٹا چھاننے والا:نجاست کو دور کرتا ہے اور آٹے کی مستقل ساخت کو یقینی بناتا ہے۔
پانی کا مکسر:آٹا بنانے کے لیے پانی کو آٹے کے ساتھ ملا کر۔
افقی مکسر:آٹے کو اچھی طرح مکس کر کے گوندھ لیں۔

 

آٹا آرام اور عمر بڑھنا
آٹا آرام کرنے والی مشین:آٹے کو آرام کرنے دیتا ہے، گلوٹین کی نشوونما میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

 

نیوٹرلائزیشن اور کنڈیشنگ
الکلائن واٹر مکسر:مخصوص نوڈل اقسام کے لیے پی ایچ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے الکلائن پانی شامل کرتا ہے۔
سٹیمر یا آٹوکلیو:نشاستہ جلیٹنائزیشن شروع کرنے کے لیے بھاپ لگائی جاتی ہے۔

 

چادر اور کاٹنا
شیٹنگ مشینیں:آٹے کو یکساں چادروں میں چپٹا کریں۔
کاٹنے والی مشینیں:چادروں کو اسٹک نوڈل کی شکل اور سائز میں کاٹ دیں۔

 

خشک کرنے والا نظام
کنویئر بیلٹ:کٹے ہوئے نوڈلز کو خشک کرنے والی جگہ پر منتقل کرتا ہے۔
خشک کرنے والا چیمبر:نوڈلز سے نمی کو دور کرنے کے لیے مختلف طریقوں (گرم ہوا کو خشک کرنے، اورکت خشک کرنے) کا استعمال کرتا ہے۔
کولنگ سیکشن:خشک ہونے کے بعد نوڈلز کو ٹھنڈا کر دیں۔

 

 

کوالٹی کنٹرول
معائنہ کنویرز:کوالٹی کنٹرول کے لیے نوڈلز کے بصری معائنہ کی اجازت دیں۔
چھانٹنے والی مشینیں:سائز، شکل، یا معیار کے معیار کی بنیاد پر نوڈلز کو ترتیب دیں۔

 

آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم
PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر):پروڈکشن لائن میں مختلف عملوں کا انتظام اور کنٹرول کرتا ہے۔
HMI (ہیومن مشین انٹرفیس):آپریٹرز کو پیداوار لائن کی نگرانی اور کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

افادیت
بوائلر اور بھاپ جنریٹر:کھانا پکانے اور پروسیسنگ کے لیے بھاپ فراہم کریں۔
کولنگ سسٹم:پیداوار کے مختلف مراحل کے دوران زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت برقرار رکھیں۔

 

مواد کی ہینڈلنگ اور نقل و حمل
کنویئر بیلٹ:پیداوار کے مختلف مراحل کے درمیان اجزاء، آٹا اور نوڈلز کی نقل و حمل۔
لفٹیں اور لفٹیں:ضرورت کے مطابق مواد کو عمودی طور پر منتقل کریں۔

 

اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کا استعمال کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں
 

خام مال کا معیار
خام مال کے معیار کو یقینی بنائیں، خاص طور پر آٹا، پانی، اور کسی بھی اضافی اجزاء۔ اعلیٰ معیار کا خام مال نوڈل کی بہتر ساخت اور ذائقہ میں حصہ ڈالتا ہے۔

 

نسخہ اور تشکیل
آپ جس مخصوص قسم کے اسٹک نوڈلز تیار کر رہے ہیں اس کے لیے قائم شدہ نسخہ اور فارمولیشن پر عمل کریں۔ اجزاء کے تناسب میں مستقل مزاجی مصنوعات کی یکسانیت کے لیے اہم ہے۔

 

سامان کی انشانکن
درست پیمائش، مسلسل اختلاط، اور مشینری کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکشن لائن کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور برقرار رکھیں۔

 

حفظان صحت اور صفائی ستھرائی
پیداواری عمل کے دوران حفظان صحت کے سخت معیارات کو برقرار رکھیں۔ آلودگی سے بچنے کے لیے سامان، کام کی سطحوں اور برتنوں کو باقاعدگی سے صاف اور جراثیم سے پاک کریں۔

 

آٹا ملانا اور گوندھنا
مطلوبہ ساخت اور گلوٹین کی نشوونما کو حاصل کرنے کے لیے آٹے کے اختلاط اور گوندھنے کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کریں۔ معیاری نوڈلز کے لیے آٹے کی مناسب مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔

 

آٹا آرام کا وقت
آٹا آرام کرنے اور عمر بڑھنے کے لیے کافی وقت دیں۔ یہ گلوٹین کی ساخت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور نوڈلز کے ذائقے اور ساخت کو بڑھاتا ہے۔

 

نیوٹرلائزیشن اور کنڈیشنگ
اگر ضرورت ہو تو الکلائن پانی کا استعمال کرتے ہوئے آٹے کے پی ایچ کو ایڈجسٹ کریں۔ نوڈل کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے سٹیمنگ یا آٹوکلیونگ جیسے عمل کے ذریعے مناسب کنڈیشنگ کو یقینی بنائیں۔

 

چادر اور کاٹنا
مسلسل اسٹک نوڈل کی شکلیں اور سائز پیدا کرنے کے لیے چادر اور کاٹنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔ درستگی کے لیے کٹنگ بلیڈ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

 

خشک کرنے والے پیرامیٹرز
حتمی مصنوعات میں مطلوبہ نمی کے مواد کو حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت اور نمی جیسے خشک کرنے والے پیرامیٹرز کی نگرانی اور کنٹرول کریں۔ شیلف کے استحکام کے لیے مناسب خشک ہونا ضروری ہے۔

 

کوالٹی کنٹرول
پروڈکشن لائن سے کسی بھی خراب یا غیر مخصوص نوڈلز کو ہٹانے کے لیے بصری معائنہ اور چھانٹنے والی مشینوں سمیت کوالٹی کنٹرول کے مکمل اقدامات کو نافذ کریں۔

 

پیکیجنگ کے تحفظات
اسٹک نوڈلز کی تازگی اور معیار کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب پیکیجنگ کو یقینی بنائیں۔ نمی جذب کو روکنے کے لیے خشک ہونے کے بعد نوڈلز کو فوری طور پر پیک کریں۔

 

 
اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
 

 

بحالی کا شیڈول مرتب کریں۔
دیکھ بھال کا جامع شیڈول تیار کریں جس میں معمول کی جانچ، حفاظتی دیکھ بھال کے کام، اور سامان کے معائنے شامل ہوں۔ یہ شیڈول سفارشات اور پیداوار لائن کی مخصوص ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے.

 

اہلکاروں کو تربیت دیں۔
ٹرین پروڈکشن لائن آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے عملے کو مناسب سامان کے استعمال، دیکھ بھال کے طریقہ کار، اور حفاظتی پروٹوکول پر۔ اچھی طرح سے تربیت یافتہ اہلکار ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کر سکتے ہیں اور معمول کی دیکھ بھال کے کاموں کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتے ہیں۔

 

باقاعدگی سے صفائی اور سینیٹائزیشن
پروڈکشن کے عمل میں شامل تمام آلات اور سطحوں کے لیے مکمل صفائی اور صفائی کا معمول نافذ کریں۔ باقاعدگی سے صفائی آلودگی کو روکتی ہے، کھانے کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے، اور مشینری کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔

 

چکنا
پروڈکشن لائن کے متحرک حصوں اور اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ رگڑ کو کم کرنے، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے، اور ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔

 

پہننے والے حصوں کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔
بیلٹ، زنجیروں، گیئرز، اور کٹنگ بلیڈ جیسے اجزاء پر ٹوٹ پھوٹ کی نگرانی کریں۔ ان حصوں کو رہنما خطوط کے مطابق تبدیل کریں یا جب پہننے کے آثار واضح ہوجائیں۔

 

بجلی کے نظام کا معائنہ کریں۔
پہننے، نقصان، یا زیادہ گرم ہونے کی علامات کے لیے بجلی کے اجزاء، وائرنگ اور کنکشن کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ یقینی بنائیں کہ برقی نظام حفاظتی معیارات اور ضوابط پر پورا اترتے ہیں۔

 

سامان کی انشانکن
اجزاء کے تناسب، درجہ حرارت کے کنٹرول، اور دیگر اہم پیرامیٹرز میں درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پیمائش کے آلات اور کنٹرول سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

 

درجہ حرارت اور نمی کی نگرانی کریں۔
درجہ حرارت اور نمی کی سطح کو باقاعدگی سے مانیٹر اور ایڈجسٹ کرکے خشک کرنے والے ماحول پر مناسب کنٹرول برقرار رکھیں۔ یہ حتمی مصنوعات میں مطلوبہ نمی کے مواد کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

 

بھاپ جنریٹرز اور بوائلرز کا معائنہ کریں۔
اگر پروڈکشن لائن میں بھاپ شامل ہے، تو باقاعدگی سے بھاپ جنریٹروں اور بوائلرز کا معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ اس میں ڈیسکلنگ، لیک کی جانچ کرنا، اور حفاظتی خصوصیات کو یقینی بنانا شامل ہے۔

 

کنٹرول سسٹم چیک کریں۔
پروڈکشن لائن کو کنٹرول کرنے والے پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) اور انسانی مشین انٹرفیس (HMIs) کو باقاعدگی سے چیک اور کیلیبریٹ کریں۔ یقینی بنائیں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔

 

حفاظتی خصوصیات کا معائنہ کریں۔
اس بات کی توثیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور حفاظتی انٹرلاک، اچھی ترتیب میں ہیں۔ ان خصوصیات کو باقاعدگی سے جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہنگامی صورت حال میں مطلوبہ ردعمل کا اظہار کرتے ہیں۔

 

 

 
سرٹیفیکیشنز
 

 

productcate-1000-250

 

 
ہماری فیکٹری
 

 

Broadyea مشینری ایک کمپنی ہے جو نوڈل پروڈکشن لائن میں مہارت رکھتی ہے۔ یہ اندرون و بیرون ملک انسٹنٹ نوڈلز مشین انڈسٹری کا ایک اہم سپلائر بن گیا ہے، اور ملکی اور غیر ملکی مارکیٹوں میں فروخت کا وسیع نیٹ ورک ہے۔ ہماری کمپنی کا انسٹنٹ نوڈل پروڈکشن کا سامان نہ صرف معیار، معروف ٹیکنالوجی میں بہترین ہے، بلکہ پورے پروجیکٹ کے لیے ٹرنکی حل بھی فراہم کرتا ہے، اس لیے مختلف مینوفیکچررز کی جانب سے اس کا خیرمقدم کیا جاتا ہے۔ ہماری کمپنی کا سیلز نیٹ ورک بہت وسیع ہے، اور ہماری مصنوعات ہر جگہ فروخت ہوتی ہیں۔ دنیا

 

productcate-1200-600

 

 

 
عمومی سوالات
 

 

س: اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کیا ہے؟

A: اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن آپس میں جڑی ہوئی مشینری کا ایک سیٹ ہے جو آٹے کی تیاری سے لے کر پیکیجنگ تک، چھڑی کے سائز کے نوڈلز کی خودکار مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

س: اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کے اہم اجزاء کیا ہیں؟

A: اہم اجزاء میں مکسنگ اور گوندھنے والی مشینیں، شیٹنگ مشینیں، کاٹنے والی مشینیں، اختیاری بھاپ کا سامان، خشک کرنے والی مشینیں، اور پیکیجنگ مشینری شامل ہیں۔

س: پروڈکشن لائن میں نوڈل آٹا کیسے تیار کیا جاتا ہے؟

A: نوڈل آٹا مکسنگ اور گوندھنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو ایک مستقل اور یکساں آٹا حاصل کرنے کے لیے آٹا، پانی اور دیگر اجزاء کو ملاتی ہے۔

سوال: نوڈل کی تیاری میں شیٹنگ مشینیں کیا کردار ادا کرتی ہیں؟

A: شیٹنگ مشینیں تیار آٹے کو پتلی چادروں میں رول کرتی ہیں، جس سے یکساں اور کنٹرول شدہ موٹائی کے نوڈلز بن سکتے ہیں۔

س: کیا اسٹک نوڈلز کے کاٹنے کے عمل میں تغیرات ہیں؟

A: جی ہاں، کاٹنے والی مشینیں مخصوص ٹولز یا سانچوں سے لیس ہوتی ہیں تاکہ آٹے کو چھڑی کی شکل میں شکل دی جا سکے، اور نوڈل کی مطلوبہ قسم کی بنیاد پر تغیرات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

س: کیا اسٹک نوڈل کی تیاری میں سٹیمنگ ایک لازمی قدم ہے؟

ج: بھاپ اختیار کرنا اختیاری ہے لیکن نوڈلز کو خشک ہونے سے پہلے جزوی طور پر پکانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ان کی ساخت اور معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

سوال: نوڈل کی پیداوار میں خشک کرنے کا عمل کیسے کام کرتا ہے؟

A: خشک کرنے والی مشینیں، اکثر کنویئر بیلٹ ڈرائر، نوڈلز سے نمی ہٹاتی ہیں، طویل شیلف لائف کو یقینی بناتی ہیں اور خراب ہونے سے بچاتی ہیں۔

سوال: کیا پیداوار لائنوں میں نوڈلز کو خشک کرنے کے مختلف طریقے ہیں؟

A: جی ہاں، طریقوں میں ہوا خشک کرنا، گرم ہوا خشک کرنا، اور انفراریڈ خشک کرنا شامل ہوسکتا ہے، ہر ایک حتمی مصنوعات کی ساخت اور خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

سوال: نوڈل کی پیکیجنگ کے لیے کون سے تحفظات اہم ہیں؟

A: پیکجنگ مشینوں کا استعمال نوڈلز کو موثر طریقے سے پیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں پروڈکٹ کی تازگی کو یقینی بنانے کے لیے حصے کے سائز، مواد اور سگ ماہی کے طریقوں جیسے عوامل پر غور کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا نوڈل کی مختلف اقسام کے لیے اسٹک نوڈل پروڈکشن لائنز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، پروڈکشن لائنوں کو نوڈل کی مختلف اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کٹنگ ٹولز، شیٹنگ کے پیرامیٹرز اور دیگر متعلقہ سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرکے بنایا جاسکتا ہے۔

سوال: ایک عام اسٹک نوڈل پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت کیا ہے؟

A: پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے، کچھ لائنیں چھوٹے پیمانے کے آپریشنز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جب کہ دیگر تجارتی طلب کو پورا کرنے کے لیے بڑی مقدار میں پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔

سوال: نوڈل کی پیداوار میں کوالٹی کنٹرول کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟

A: کوالٹی کنٹرول میں یکساں اور اعلیٰ معیار کے نوڈلز کو یقینی بنانے کے لیے آٹے کی مستقل مزاجی، چادر کی موٹائی، کاٹنے کی درستگی، اور خشک کرنے کا وقت جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی شامل ہوتی ہے۔

سوال: کیا نوڈل کی پیداوار میں خام مال کے انتخاب پر غور کیا جاتا ہے؟

A: خام مال، جیسے آٹے کی قسم اور پانی کا معیار، نوڈلز کے ذائقہ، ساخت اور مجموعی معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔

سوال: کیا آٹومیشن کو اسٹک نوڈل پروڈکشن لائنوں میں شامل کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، جدید پروڈکشن لائنز اکثر کارکردگی کے لیے آٹومیشن کو شامل کرتی ہیں، بشمول خودکار کاٹنے، خشک کرنے اور پیکنگ کے عمل۔

سوال: نوڈل پروڈکشن لائنوں میں حفظان صحت اور صفائی کو کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟

A: حفظان صحت کے سخت طریقے، بشمول آلات کی صفائی اور صفائی کے پروٹوکول، کو فوڈ سیفٹی اور ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

سوال: نوڈل کی پیداوار میں درجہ حرارت خشک کرنے کا کیا کردار ہے؟

A: خشک ہونے والا درجہ حرارت نوڈلز کی حتمی ساخت اور ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، اور مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اسے احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال: کیا اسٹک نوڈل پروڈکشن لائنیں گلوٹین سے پاک یا خصوصی میدے کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں؟

A: A: ہاں، پروڈکشن لائنوں کو گلوٹین سے پاک یا خاص آٹے کو ہینڈل کرنے کے لیے موافق بنایا جا سکتا ہے، جس میں مکسنگ اور پروسیسنگ کے مراحل میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

س: اسٹک نوڈل کی تیاری میں عام چیلنجز کیا ہیں؟

A: چیلنجز میں مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا، خام مال میں تغیرات کو ایڈجسٹ کرنا، اور موثر پیداواری بہاؤ کو یقینی بنانا شامل ہو سکتا ہے۔

سوال: ایک عام پروڈکشن لائن میں اسٹک نوڈلز بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

A: پیداوار کا وقت مخصوص نوڈل کی قسم، لائن کی گنجائش، اور پروسیسنگ کے مراحل جیسے عوامل کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے، لیکن یہ عام طور پر چند گھنٹوں سے لے کر ایک دن تک ہوتا ہے۔

سوال: کیا اسٹک نوڈل کی پیداوار میں پائیدار طریقے ہیں؟

A: جی ہاں، پائیدار طریقوں میں توانائی کے موثر خشک کرنے کے طریقے، فضلے میں کمی، اور ماحول دوست پیکیجنگ مواد شامل ہو سکتے ہیں، عالمی پائیداری کے اہداف کے مطابق۔

مسلسل رولنگ مشین سے پہلے، عمل کا سامان فرائنگ نوڈل پروڈکشن لائن جیسا ہی ہوتا ہے، اس میں فولڈنگ مشین اور کٹنگ مشین بھی ہوتی ہے۔ خصوصی ٹیکنالوجی، ناول ڈھانچہ، معقول ڈیزائن، مستحکم آپریشن، حفاظت، آسان دیکھ بھال اور اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ۔ فی شفٹ 4 سے 12 ٹن ہے۔ رولر کی چوڑائی 300 سے 800 ملی میٹر ہے۔ سائز کسٹمر کی طرف سے اپنی مرضی کے مطابق کر سکتے ہیں.