8613316126826
zzm@broadyea.com
siJezik

Linija za proizvodnjo paličastih rezancev

Pred strojem za neprekinjeno valjanje je procesna oprema enaka proizvodni liniji za cvrtje rezancev, prav tako sestavljena iz stroja za zlaganje in stroja za rezanje. Z značilnostmi posebne tehnologije, nove strukture, razumnega dizajna, stabilnega delovanja, varnosti, priročnega vzdrževanja in tako naprej. Na izmeno je od 4 do 12 ton. Širina valja je od 300 do 800 mm. Velikost lahko prilagodi stranka.

 

Kaj je proizvodna linija za paličaste rezance

 

Linija za proizvodnjo paličastih rezancev se nanaša na specializiran proizvodni sistem, zasnovan za avtomatizirano in učinkovito proizvodnjo paličastih rezancev, priljubljene oblike testenin, za katero je značilna podolgovata oblika. Ta proizvodna linija običajno vključuje niz medsebojno povezanih strojev in procesov, ki brezhibno pretvorijo surovine v končni izdelek v obliki paličastih rezancev. Proizvodna linija se običajno začne z mešanjem in gnetenjem moke, vode in drugih sestavin za oblikovanje testa za rezance. Nato se testo razvalja v tanke plošče in nato z metodami rezanja ali iztiskanja oblikuje v želeno obliko palčke. Rezance nato poparimo ali posušimo, da dosežemo želeno teksturo in obstojnost. Proizvodna linija lahko vključuje napredne tehnologije, kot so avtomatizirani sistemi za rezanje, sušenje in pakiranje, za optimizacijo učinkovitosti in ohranjanje konsistence izdelka.

 

 
Prednosti proizvodne linije za paličaste rezance
 
01/

Učinkovitost in visoka pretočnost
Avtomatizirana narava proizvodne linije zagotavlja poenostavljen in učinkovit proizvodni proces, ki bistveno poveča pretok v primerjavi s tradicionalnimi ročnimi metodami. Posledica tega je večji obseg proizvodnje za izpolnjevanje zahtev trga.

02/

Dosledna kakovost izdelkov
Natančnost avtomatiziranih procesov v proizvodni liniji zagotavlja enakomernost velikosti, oblike in teksture rezancev. Ta doslednost izboljšuje splošno kakovost paličastih rezancev, saj dosledno izpolnjuje pričakovanja potrošnikov in regulativne standarde.

03/

Prihranki pri delu in stroškovna učinkovitost
Z zmanjšanjem odvisnosti od ročnega dela proizvodna linija zmanjša stroške dela in tveganje človeških napak. Ta stroškovna učinkovitost prispeva k bolj konkurenčni strukturi cen za izdelke v obliki paličastih rezancev na trgu.

04/

Higiensko in sanitarno proizvodno okolje
Zaprt in avtomatiziran sistem proizvodne linije pomaga ohranjati higiensko in sanitarno okolje skozi celoten proces izdelave rezancev. To je ključnega pomena za zagotavljanje varnosti hrane in izpolnjevanje strogih zdravstvenih predpisov.

 
Zakaj izbrati nas

24H spletna storitev

Lahko stopite v stik z nami, da se pozanimate o predprodaji, prodaji in poprodajnih storitvah, mi pa vam bomo zagotovili zelo zadovoljivo. Na spletu smo vam na voljo 24 ur na dan.

Visoka kvaliteta

Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.

 

Rešitev na enem mestu

Z bogatimi izkušnjami in storitvijo ena na ena vam lahko pomagamo izbrati izdelke in odgovorimo na tehnična vprašanja.

 

 

Bogate izkušnje

Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.

 

 
Vrste proizvodnih linij za paličaste rezance
 
01/

Linija serijske proizvodnje
Ta vrsta proizvodne linije obdeluje določeno količino ali serijo testa za rezance naenkrat. Primeren je za manjše operacije in omogoča večji nadzor nad proizvodnim procesom.

02/

Neprekinjena proizvodna linija
Neprekinjene proizvodne linije delujejo brez prekinitev in proizvajajo paličaste rezance na neprekinjen in nemoten način. Ta vrsta je zelo primerna za obsežne industrijske operacije, katerih cilj je proizvodnja velikega obsega in učinkovitost.

03/

Avtomatizirana ekstruzijska linija
Avtomatizirana ekstruzijska linija je specializirana za proizvodnjo paličastih rezancev s postopkom ekstrudiranja. Vključuje potiskanje testa za rezance skozi oblikovano odprtino, da se ustvari želena oblika rezancev. Ta vrsta je znana po svoji natančnosti in hitrosti.

04/

Linija za sušenje in parjenje
Nekatere proizvodne linije so posebej zasnovane za fazo sušenja ali kuhanja na pari pri proizvodnji paličastih rezancev. Te linije se osredotočajo na optimizacijo teh ključnih korakov za doseganje želene teksture in obstojnosti končnega izdelka.

05/

Linija za proizvodnjo instant rezancev
Linije za proizvodnjo instant rezancev so specializirana kategorija, ki ne samo proizvaja rezance v paličicah, ampak vključuje tudi korake za predhodno kuhanje, začimbe in cvrtje ali sušenje za ustvarjanje instant rezancev. Ta vrsta se običajno uporablja pri proizvodnji izdelkov iz rezancev za hitro kuhanje.

06/

Hitra proizvodna linija
Proizvodne linije za visoke hitrosti so zasnovane za največjo učinkovitost in hitrost. Te linije so pogosto opremljene z napredno avtomatizacijo in robotiko za doseganje hitrih proizvodnih stopenj, ki skrbijo za trge z velikim povpraševanjem po izdelkih iz paličnih rezancev.

Kako se testo pripravi v liniji za proizvodnjo rezancev

 

Mešanje sestavin
Postopek se začne z natančnim mešanjem sestavin. Običajne sestavine za testo za rezance vključujejo pšenično moko, vodo, sol in včasih alkalno mineralno vodo. Razmerja so skrbno nadzorovana, da dosežemo želeno teksturo, okus in barvo končnih paličastih rezancev.

 

gnetenje
Ko so sestavine temeljito premešane, gre testo v postopek gnetenja. Gnetenje pomaga razviti gluten v moki, kar daje rezancem njihovo značilno elastičnost in žvečljivost. Ta korak je bistvenega pomena za doseganje želene teksture končnega izdelka.

 

Obdobje počitka
Po gnetenju testo pustimo počivati. To obdobje mirovanja omogoča, da se gluten sprosti in moka popolnoma hidrira. Počitek prav tako prispeva k splošnemu razvoju strukture testa, kar olajša rokovanje v naslednjih fazah obdelave.

 

Plošče ali ekstrudiranje
Spočito testo gre nato skozi postopek valjanja ali iztiskanja, da se oblikuje v tanke liste. Metoda je odvisna od posebne vrste proizvodne linije za rezance. Pri iztiskanju se lahko testo potisne skozi matrico, da se ustvari želena oblika rezancev.

 

Rezanje ali oblikovanje
Ko je testo v obliki listov, ga razrežemo ali oblikujemo, da ustvarimo obliko paličastih rezancev. Način rezanja je lahko različen; lahko vključuje tradicionalne rezalne naprave, valje ali specializirano rezalno opremo, ki temelji na zasnovi in ​​zahtevah proizvodne linije.

 

Kuhanje na pari ali predhodno kuhanje
Nekatere linije za proizvodnjo paličastih rezancev lahko vključujejo korak kuhanja na pari ali predkuhanja rezancev pred končnim postopkom sušenja. Ta korak je še posebej pogost v linijah za proizvodnjo instant rezancev in prispeva k hitremu kuhanju končnega izdelka.

 

Sušenje
Oblikovane rezance nato posušimo, da odstranimo vlago in dosežemo želeno teksturo. Metode sušenja lahko vključujejo sušenje na zraku ali uporabo specializirane opreme za sušenje, kot so transportni sušilniki. Postopek sušenja je ključnega pomena za ohranjanje roka uporabnosti rezancev in zagotavljanje, da ohranijo svojo strukturo med shranjevanjem.

 

Pakiranje
Ko so rezanci popolnoma posušeni, so pripravljeni za pakiranje. Pakiranje je lahko ročno ali avtomatizirano, odvisno od stopnje zahtevnosti proizvodne linije. Ustrezna embalaža zagotavlja svežino in kakovost paličastih rezancev, dokler ne pridejo do potrošnika.

 

Kako izbrati linijo za proizvodnjo rezancev
 

Raznolikost izdelkov

Razmislite o vrstah paličastih rezancev, ki jih nameravate proizvajati. Nekatere proizvodne linije so zasnovane za posebne sorte rezancev, medtem ko druge ponujajo vsestranskost za proizvodnjo različnih oblik in velikosti. Če nameravate razširiti svojo linijo izdelkov, izberite proizvodno linijo, ki omogoča preprosto prilagoditev.

 

Stopnja avtomatizacije

Ocenite raven avtomatizacije, ki jo potrebujete. Sodobne proizvodne linije se razlikujejo po avtomatizaciji, od ročnih in polavtomatskih do popolnoma avtomatiziranih sistemov. Ocenite svoje delovne vire, obseg proizvodnje in želeno učinkovitost, da določite ustrezno raven avtomatizacije za vaše podjetje.

 

Prostor in razporeditev

Ocenite razpoložljivi prostor v vašem obratu in zahteve glede postavitve proizvodne linije. Nekatere proizvodne linije so kompaktne in modularne, kar omogoča prilagodljivost pri postavitvi. Zagotovite, da se lahko izbrana proizvodna linija neopazno vključi v vaš obstoječi proizvodni obrat.

 

Kakovost in doslednost

Poiščite proizvodno linijo, ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Upoštevajte funkcije, kot so natančno rezanje, nadzorovano mešanje in napredni nadzorni sistemi. Doslednost je ključnega pomena za izpolnjevanje pričakovanj strank in regulativnih standardov.

 

Energetska učinkovitost

Ocenite energetsko učinkovitost proizvodne linije. Trajnostni in energetsko učinkoviti sistemi ne le zmanjšujejo obratovalne stroške, ampak prispevajo tudi k okoljski odgovornosti. Poiščite funkcije, kot so učinkovite metode sušenja in tehnologije za varčevanje z energijo.

 

Enostavnost vzdrževanja

Upoštevajte zahteve glede vzdrževanja proizvodne linije. Odločite se za sistem z lahko dostopnimi komponentami, uporabniku prijaznimi kontrolniki in dobro podporo s strani. Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje proizvodne linije.

 

 
Material proizvodne linije za paličaste rezance
 

 

Nerjaveče jeklo
Nerjaveče jeklo je zelo priljubljen material za številne dele proizvodnih linij rezancev zaradi svoje odpornosti proti koroziji, vzdržljivosti in enostavnega čiščenja. Komponente, kot so mešalne posode, ekstruderji, rezalne naprave in oprema za sušenje, pogosto vključujejo nerjavno jeklo.

 

Aluminij
Aluminij se uporablja v nekaterih komponentah proizvodne linije, zlasti tam, kjer je teža kritični dejavnik. Čeprav morda ni tako odporen proti koroziji kot nerjavno jeklo, je aluminij še vedno primeren za nekatere aplikacije v opremi za proizvodnjo rezancev.

 

Plastika za živila
Nekateri deli, ki pridejo v neposreden stik z živili, kot so tekoči trakovi ali deli embalaže, so lahko izdelani iz plastike, primerne za živila. Ti materiali so izbrani zaradi svojih netoksičnih lastnosti, enostavnega čiščenja in skladnosti s standardi varnosti hrane.

 

Ogljikovo jeklo
Ogljikovo jeklo, ki je pogosto prevlečeno ali obdelano za odpornost proti koroziji, se lahko uporablja v strukturnih komponentah proizvodne linije. Vendar pa ni tako pogost na območjih, ki so v neposrednem stiku s hrano, zaradi svoje potencialne reaktivnosti.

 

Keramika in premazi proti prijemanju
Nekateri deli za rezanje in oblikovanje imajo lahko keramično prevleko ali prevleko proti prijemanju. Ti materiali preprečujejo sprijemanje in olajšajo gladko obdelavo testa za rezance. Prevleke proti prijemanju prav tako olajšajo čiščenje teh komponent.

 

Guma in silikon
Tesnila, tesnila in nekateri deli, ki zahtevajo prožnost in odpornost na visoke temperature, so lahko izdelani iz gume ali silikona. Ti materiali so izbrani zaradi svojih lastnosti, varnih za živila, in sposobnosti, da prenesejo pogoje proizvodnje rezancev.

 

 

Postopek iztiskanja proizvodne linije za paličaste rezance
Straight Noodle Production Line Aging Machine
Straight Noodle Production Line Alkali Liquid System
Waving Noodle Production Line Flour Mixer
Straight Noodle Production Line Continuous Rolling Machine

Priprava testa za rezance
Postopek se začne s pripravo testa za rezance. To vključuje mešanje moke, vode in drugih sestavin, da se ustvari homogeno testo. Razmerja in postopek mešanja so skrbno nadzorovani, da se doseže želena tekstura in okus končnega izdelka.

 

Gnetenje in počitek
Testo je podvrženo gnetenju, da se razvije gluten, ki zagotavlja elastičnost in strukturo rezancev. Po gnetenju testo pustimo počivati, da se sprosti in da se gluten še naprej razvija. To obdobje mirovanja prispeva k splošni kakovosti rezancev.

 

Ekstruzijska oprema
V procesu ekstrudiranja se pripravljeno testo dovaja v ekstruder. Ekstruder je stroj, ki uporablja mehansko silo za potiskanje testa skozi oblikovano odprtino ali matrico, kar ima za posledico oblikovanje rezancev s specifičnim profilom prečnega prereza.

 

Oblikovanje matrice
Matrica je ključna komponenta pri določanju oblike ekstrudiranih rezancev. Oblikovan je lahko za izdelavo različnih oblik rezancev, kot so okrogli, ploščati, kvadratni ali valjasti. Izbira oblike matrice je odvisna od želenega končnega izdelka.

 

Ekstrudiranje in rezanje
Ko gre testo skozi matrico, dobi obliko odprtine matrice. Istočasno rezance narežemo na želeno dolžino. Rezalni mehanizem je lahko vgrajen v ekstruder ali nameščen nižje v proizvodni liniji.

 

Kuhanje na pari
Odvisno od vrste rezancev, ki se proizvajajo, je lahko neobvezen korak parjenja po iztiskanju. Kuhanje na pari lahko pomaga določiti obliko in teksturo rezancev, preden gredo v postopek sušenja.

 

Sušenje
Po iztiskanju in po potrebi parjenju rezanci preidejo v fazo sušenja. Ta korak vključuje odstranjevanje vlage iz rezancev, da se doseže želena tekstura in podaljša rok uporabnosti. Sušenje je mogoče izvesti z različnimi metodami, vključno s sušenjem z vročim zrakom ali infrardečim sušenjem.

 

Pakiranje
Ko so rezanci popolnoma posušeni, so pripravljeni za pakiranje. Pakiranje je običajno zadnji korak v proizvodni liniji Stick Noodle, ki zagotavlja, da so rezanci zaščiteni in ohranjeni, dokler ne pridejo do potrošnika.

 

Katere so najpogosteje uporabljene moke v liniji za proizvodnjo paličastih rezancev
 

Pšenična moka
Pšenična moka je najpogostejša in najpogosteje uporabljena moka pri izdelavi paličastih rezancev. Večnamenska moka ali moka za kruh, ki sta obe mleti iz trde pšenice, imata pogosto prednost zaradi vsebnosti glutena. Gluten zagotavlja elastičnost in strukturo rezancev, kar prispeva k žvečljivi teksturi.

 

Moka z visoko vsebnostjo glutena
Moka z visoko vsebnostjo glutena, ki vsebuje višji odstotek beljakovin kot večnamenska moka ali moka za kruh, se včasih uporablja za doseganje čvrstejše in bolj žvečljive teksture rezancev. Še posebej je primeren za nekatere vrste azijskih rezancev.

 

Moka iz trde pšenice
Moka iz trde pšenice, ki se pogosto uporablja v proizvodnji italijanskih testenin, je znana po visoki vsebnosti beljakovin in rumeni barvi. Lahko se uporablja pri proizvodnji paličastih rezancev za ustvarjanje rezancev s čvrstejšo teksturo in izrazitim rumenim odtenkom.

 

Zdrobova moka
Zdrob je groba moka iz trde pšenice. Pogosto se uporablja v kombinaciji z drugimi mokami ali kot primarna sestavina pri proizvodnji rezancev. Zdrob daje rezancem rahlo zrnato strukturo in ga običajno najdemo v nekaterih vrstah testenin.

 

Riževa moka
Riževa moka, mleta iz riževih zrn, se uporablja za proizvodnjo riževih rezancev. Riževi rezanci so priljubljeni v različnih azijskih kuhinjah in znani po svojem prosojnem videzu in nežni teksturi.

 

Ajdova moka
Ajdova moka se uporablja pri izdelavi soba rezancev, vrste japonskih rezancev. Ajdova moka daje rezancem značilen okus po oreščkih in sivkasto rjavo barvo.

 

Škrob fižola Mung
Škrob fižola Mung se uporablja za izdelavo celofanskih rezancev, znanih tudi kot stekleni rezanci. Ti rezanci so pri kuhanju prozorni in imajo spolzko strukturo. Škrob fižola Mung se v proizvodnem procesu pogosto kombinira z drugimi škrobi.

 

Škrob iz sladkega krompirja
Škrob iz sladkega krompirja se uporablja za proizvodnjo rezancev iz sladkega krompirja v korejskem slogu, znanih tudi kot dangmyeon ali stekleni rezanci. Ti rezanci imajo žvečljivo in prosojno teksturo.

 

 
Kakšno vlogo ima proces sušenja v liniji za proizvodnjo rezancev
 
01/

Tekstura in videz
Sušenje pomembno prispeva k teksturi in videzu rezancev. Odstranitev vlage med sušenjem povzroči čvrsto teksturo, ki daje rezancem značilno žvečljivost. Postopek tudi pomaga ohraniti obliko in videz rezancev.

02/

Stabilnost na policah in ohranjanje
Sušenje zmanjša aktivnost vode v rezancih, zaradi česar so manj dovzetni za rast mikrobov, encimske reakcije in kvarjenje. Ta povečana stabilnost na policah je ključnega pomena za shranjevanje in transport rezancev, saj jim omogoča daljši rok uporabnosti brez potrebe po hlajenju.

03/

Kuhalne lastnosti
Sušenje vpliva na kuhalne lastnosti rezancev. Pravilno posušeni rezanci se hitreje rehidrirajo in skuhajo, ko so izpostavljeni vroči vodi. To je pomembno tako za udobje za potrošnike kot za industrijsko učinkovitost.

04/

Nadzor vsebnosti vlage
Postopek sušenja omogoča nadzor vsebnosti vlage v rezancih, kar zagotavlja konsistenco končnega izdelka. To je ključnega pomena za doseganje enotne kakovosti in izpolnjevanje specifičnih specifikacij izdelka.

05/

Preprečevanje lepljenja
Sušenje pomaga preprečiti, da bi se rezanci zlepili med shranjevanjem in pakiranjem. Pravilno posušeni rezanci imajo nižjo površinsko vsebnost vlage, kar zmanjša verjetnost strjevanja.

06/

Energetska učinkovitost
Proces sušenja prispeva k zmanjšanju vsebnosti vode v rezancih, zaradi česar so lažji in energetsko učinkovitejši za transport. To je še posebej pomembno tako za proizvodno kot distribucijsko logistiko.

Kakšno vrsto strojev uporablja linija za proizvodnjo rezancev za nevtralizacijo testa
 

Stroji za mešanje in gnetenje

Priprava testa se začne s stroji za mešanje in gnetenje, ki združijo moko, vodo in druge sestavine v testo za rezance. Ti stroji zagotavljajo enakomerno mešanje in gnetenje, da dosežete želeno teksturo in konsistenco.

Stroji za polaganje listov

Ko je testo pripravljeno, gre skozi stroje za rezanje listov. Ti stroji razvaljajo testo v tanke liste. Debelino listov je mogoče prilagoditi za nadzor končne teksture rezancev.

Rezalni stroji

Ko so listi testa pripravljeni, pridejo v poštev rezalni stroji. Ti stroji so lahko opremljeni z različnimi rezalnimi orodji ali kalupi za proizvodnjo različnih vrst rezancev. Pri paličastih rezancih rezalni mehanizem oblikuje testo v želeno paličasto obliko.

Kuhanje na pari

Nekatere linije za proizvodnjo rezancev vključujejo postopek kuhanja na pari za delno kuhanje rezancev pred fazo sušenja. Ta korak lahko izboljša teksturo in kakovost končnega izdelka.

Sušilni stroji

Sušenje je ključni korak pri proizvodnji rezancev. Za odstranjevanje vlage iz rezancev se uporabljajo sušilniki s tekočim trakom ali podobni sušilni stroji. To zagotavlja, da so rezanci shranjeni dlje časa, ne da bi se pokvarili.

Hlajenje in pakiranje

Po sušenju lahko rezanci gredo skozi postopke hlajenja, da se zniža njihova temperatura pred pakiranjem. Pakirni stroji nato zapakirajo rezance v želene količine za distribucijo.

 

Sestavni deli proizvodne linije za rezance

 

Ravnanje z moko in mešanje
Silosi za moko:Shramba za glavno sestavino, moko.
Sito za moko:Odstranjuje nečistoče in zagotavlja enakomerno teksturo moke.
Mešalnik vode:Združite vodo z moko, da ustvarite testo.
Horizontalni mešalniki:Temeljito premešajte in gnetite testo.

 

Počitek in staranje testa
Stroj za počitek testa:Omogoča, da testo počiva, kar olajša razvoj glutena.

 

Nevtralizacija in kondicioniranje
Mešalnik za alkalno vodo:Doda alkalno vodo za prilagoditev pH za določene vrste rezancev.
Parniki ali avtoklavi:Za začetek želatinizacije škroba se uporablja para.

 

Polaganje in rezanje
Stroji za polaganje listov:Testo sploščite v enotne liste.
Stroji za rezanje:Liste narežite na rezance v oblikah in velikostih.

 

Sušilni sistem
Tekoči trak:Narezane rezance transportira v sušilnico.
Sušilna komora:Uporablja različne metode (sušenje z vročim zrakom, infrardeče sušenje) za odstranjevanje vlage iz rezancev.
Hladilni del:Po sušenju rezance ohladi.

 

 

Kontrola kakovosti
Inšpekcijski transporterji:Omogočite vizualni pregled rezancev za nadzor kakovosti.
Stroji za sortiranje:Razvrstite rezance glede na velikost, obliko ali merila kakovosti.

 

Avtomatizacija in nadzorni sistem
PLC (programabilni logični krmilnik):Vodi in nadzira različne procese v proizvodni liniji.
HMI (vmesnik človek-stroj):Operaterjem omogoča spremljanje in nadzor proizvodne linije.

 

Pripomočki
Kotli in generatorji pare:Zagotovite paro za kuhanje in predelavo.
Hladilni sistemi:Ohranjajte optimalne temperature v različnih fazah proizvodnje.

 

Ravnanje z materialom in transport
Tekoči trakovi:Prevoz sestavin, testa in rezancev med različnimi stopnjami proizvodnje.
Dvigala in dvigala:Po potrebi premaknite materiale navpično.

 

Stvari, ki jih morate upoštevati pri uporabi proizvodne linije za paličaste rezance
 

Kakovost surovin
Poskrbite za kakovost surovin, predvsem moke, vode in morebitnih dodatnih sestavin. Visokokakovostne surovine prispevajo k boljši teksturi in okusu rezancev.

 

Recept in formulacija
Sledite uveljavljenemu receptu in formulaciji za določeno vrsto paličastih rezancev, ki jih izdelujete. Doslednost razmerij sestavin je ključnega pomena za enotnost izdelka.

 

Kalibracija opreme
Redno umerjajte in vzdržujte opremo proizvodne linije, da zagotovite natančne meritve, dosledno mešanje in pravilno delovanje strojev.

 

Higiena in sanitarije
V proizvodnem procesu vzdržujte stroge higienske standarde. Redno čistite in razkužite opremo, delovne površine in pripomočke, da preprečite kontaminacijo.

 

Mešanje in gnetenje testa
Spremljajte in nadzorujte postopke mešanja in gnetenja testa, da dosežete želeno teksturo in razvoj glutena. Pravilna konsistenca testa je ključnega pomena za kakovostne rezance.

 

Čas počivanja testa
Pustite dovolj časa, da testo počiva in odleži. To prispeva k izboljšani strukturi glutena in izboljša okus in teksturo rezancev.

 

Nevtralizacija in kondicioniranje
Po potrebi prilagodite PH testa z alkalno vodo. Zagotovite ustrezno kondicioniranje s postopki, kot sta kuhanje na pari ali avtoklaviranje, da dosežete želene lastnosti rezancev.

 

Polaganje in rezanje
Optimizirajte postopke luščenja in rezanja, da ustvarite dosledne oblike in velikosti rezancev. Redno preverjajte in prilagajajte rezila za natančnost.

 

Parametri sušenja
Spremljajte in nadzorujte parametre sušenja, kot sta temperatura in vlažnost, da dosežete želeno vsebnost vlage v končnem izdelku. Pravilno sušenje je bistveno za stabilnost na policah.

 

Kontrola kakovosti
Izvajajte temeljite ukrepe za nadzor kakovosti, vključno z vizualnimi pregledi in stroji za razvrščanje, da s proizvodne linije odstranite vse pokvarjene rezance ali rezance, ki ne ustrezajo specifikacijam.

 

Upoštevanje embalaže
Poskrbite za ustrezno embalažo, da ohranite svežino in kakovost paličastih rezancev. Rezance zapakirajte takoj po sušenju, da preprečite vpijanje vlage.

 

 
Kako vzdrževati proizvodno linijo za paličaste rezance
 

 

Določite urnik vzdrževanja
Razvijte celovit načrt vzdrževanja, ki vključuje rutinske preglede, naloge preventivnega vzdrževanja in preglede opreme. Ta razpored mora temeljiti na priporočilih in posebnih zahtevah proizvodne linije.

 

Usposabljanje osebja
Usposabljajte operaterje proizvodnih linij in vzdrževalno osebje o pravilni uporabi opreme, vzdrževalnih postopkih in varnostnih protokolih. Dobro usposobljeno osebje lahko zgodaj prepozna morebitne težave in učinkovito izvaja rutinska vzdrževalna opravila.

 

Redno čiščenje in razkuževanje
Izvedite rutino temeljitega čiščenja in razkuževanja za vso opremo in površine, vključene v proizvodni proces. Redno čiščenje preprečuje kontaminacijo, zagotavlja varnost hrane in podaljšuje življenjsko dobo strojev.

 

Mazanje
Redno mažite gibljive dele in komponente proizvodne linije. Uporabite priporočena maziva, da zmanjšate trenje, zmanjšate obrabo in ohranite nemoteno delovanje.

 

Preverite in zamenjajte obrabljive dele
Spremljajte obrabo komponent, kot so jermeni, verige, zobniki in rezila. Te dele zamenjajte v skladu s smernicami ali ko postanejo očitni znaki obrabe.

 

Preglejte električne sisteme
Redno pregledujte električne komponente, napeljavo in povezave glede znakov obrabe, poškodb ali pregrevanja. Zagotovite, da električni sistemi izpolnjujejo varnostne standarde in predpise.

 

Kalibracija opreme
Redno kalibrirajte merilne instrumente in nadzorne sisteme, da zagotovite točnost razmerij sestavin, nadzora temperature in drugih kritičnih parametrov.

 

Spremljajte temperaturo in vlažnost
Ohranite ustrezen nadzor nad sušilnim okoljem z rednim spremljanjem in prilagajanjem ravni temperature in vlažnosti. To je bistveno za doseganje želene vsebnosti vlage v končnem izdelku.

 

Preglejte generatorje pare in kotle
Če proizvodna linija vključuje paro, redno pregledujte in vzdržujte generatorje pare in kotle. To vključuje odstranjevanje vodnega kamna, preverjanje puščanja in zagotavljanje delovanja varnostnih funkcij.

 

Preverite nadzorne sisteme
Redno preverjajte in umerjajte programabilne logične krmilnike (PLC) in vmesnike človek-stroj (HMI), ki krmilijo proizvodno linijo. Prepričajte se, da nadzorni sistemi delujejo pravilno in nemudoma odpravite morebitne težave.

 

Preglejte varnostne elemente
Preverite, ali varnostne funkcije, kot so gumbi za zaustavitev v sili in varnostne zapore, dobro delujejo. Redno testirajte te funkcije, da zagotovite, da se v nujnih primerih odzovejo, kot je predvideno.

 

 

 
Certifikati
 

 

productcate-1000-250

 

 
Naša tovarna
 

 

Broadyea Machinery je podjetje, specializirano za linijo za proizvodnjo rezancev. Postalo je pomemben dobavitelj strojne industrije instant rezancev doma in v tujini ter ima široko prodajno mrežo na domačem in tujih trgih. Oprema za proizvodnjo instant rezancev našega podjetja ni le odlična v kakovosti, vodilni tehnologiji, ampak tudi zagotavlja rešitev na ključ za celoten projekt, zato jo pozdravljajo različni proizvajalci. Prodajna mreža našega podjetja je zelo obsežna in naši izdelki se prodajajo po vsem svetu.

 

productcate-1200-600

 

 

 
pogosta vprašanja
 

 

V: Kaj je linija za proizvodnjo paličastih rezancev?

O: Linija za proizvodnjo paličastih rezancev je niz medsebojno povezanih strojev, zasnovanih za avtomatizirano proizvodnjo paličastih rezancev, od priprave testa do pakiranja.

V: Katere so glavne komponente proizvodne linije za paličaste rezance?

O: Glavne komponente vključujejo stroje za mešanje in gnetenje, stroje za polaganje listov, stroje za rezanje, dodatno opremo za parjenje, sušilne stroje in stroje za pakiranje.

V: Kako se testo za rezance pripravi v proizvodni liniji?

O: Testo za rezance pripravimo z mešalnimi in gnetilnimi stroji, ki združijo moko, vodo in druge sestavine, da dobimo konsistentno in enotno testo.

V: Kakšno vlogo imajo stroji za rezanje listov pri proizvodnji rezancev?

O: Stroji za polaganje razvaljajo pripravljeno testo v tanke plošče, kar omogoča oblikovanje enotnih in kontrolirano debelih rezancev.

V: Ali obstajajo razlike v postopku rezanja rezancev?

O: Da, stroji za rezanje so opremljeni s posebnimi orodji ali kalupi za oblikovanje testa v paličaste oblike, različice pa je mogoče prilagoditi glede na želeno vrsto rezancev.

V: Ali je kuhanje na pari obvezen korak pri proizvodnji paličastih rezancev?

O: Kuhanje na pari ni obvezno, vendar ga lahko uporabite za delno kuhanje rezancev pred sušenjem, kar izboljša njihovo teksturo in kakovost.

V: Kako poteka postopek sušenja pri proizvodnji rezancev?

O: Sušilni stroji, pogosto sušilniki s tekočim trakom, odstranijo vlago iz rezancev, kar zagotavlja daljši rok uporabnosti in preprečuje kvarjenje.

V: Ali obstajajo različne metode sušenja rezancev v proizvodnih linijah?

O: Da, metode lahko vključujejo sušenje na zraku, sušenje z vročim zrakom in infrardeče sušenje, pri čemer vsaka vpliva na teksturo in značilnosti končnega izdelka.

V: Kaj je pomembno pri pakiranju rezancev?

O: Stroji za pakiranje se uporabljajo za učinkovito pakiranje rezancev, pri čemer se upoštevajo dejavniki, kot so velikost porcij, materiali in načini zapiranja, da se zagotovi svežina izdelka.

V: Ali je mogoče proizvodne linije rezancev prilagoditi različnim vrstam rezancev?

O: Da, proizvodne linije je mogoče prilagoditi za različne vrste rezancev s prilagoditvijo orodij za rezanje, parametrov listov in drugih ustreznih nastavitev.

V: Kakšna je proizvodna zmogljivost tipične linije za proizvodnjo paličastih rezancev?

O: Proizvodna zmogljivost se razlikuje, pri čemer so nekatere linije zasnovane za operacije v majhnem obsegu, druge pa lahko proizvedejo velike količine, da zadostijo komercialnemu povpraševanju.

V: Kako se vzdržuje nadzor kakovosti pri proizvodnji rezancev?

O: Nadzor kakovosti vključuje spremljanje parametrov, kot so konsistenca testa, debelina listov, natančnost rezanja in čas sušenja, da se zagotovijo enotni in visokokakovostni rezanci.

V: Ali obstajajo premisleki glede izbire surovin pri proizvodnji rezancev?

O: Surovine, kot sta vrsta moke in kakovost vode, so ključni dejavniki, ki vplivajo na okus, teksturo in splošno kakovost rezancev.

V: Ali je mogoče avtomatizacijo vključiti v proizvodne linije za paličaste rezance?

O: Da, sodobne proizvodne linije pogosto vključujejo avtomatizacijo za učinkovitost, vključno z avtomatiziranimi postopki rezanja, sušenja in pakiranja.

V: Kako se vzdržujejo higiena in sanitarni pogoji v proizvodnih linijah za rezance?

O: Izvajajo se strogi higienski postopki, vključno s protokoli za čiščenje opreme in higieno, da se zagotovi varnost hrane in skladnost z regulativnimi standardi.

V: Kakšna je vloga temperature sušenja pri proizvodnji rezancev?

O: Temperatura sušenja vpliva na končno teksturo in videz rezancev in jo je treba skrbno nadzorovati, da dosežemo želene lastnosti izdelka.

V: Ali lahko proizvodne linije za rezance sprejmejo brezglutensko ali posebno moko?

O: O: Da, proizvodne linije je mogoče prilagoditi za obdelavo brezglutenske ali posebne moke, s prilagoditvami korakov mešanja in predelave.

V: Kateri so pogosti izzivi pri proizvodnji paličastih rezancev?

O: Izzivi lahko vključujejo vzdrževanje dosledne kakovosti izdelkov, prilagajanje spremembam surovin in zagotavljanje učinkovitega poteka proizvodnje.

V: Koliko časa traja proizvodnja paličastih rezancev v tipični proizvodni liniji?

O: Čas izdelave se razlikuje glede na dejavnike, kot so določena vrsta rezancev, zmogljivost linije in koraki obdelave, vendar običajno traja od nekaj ur do enega dneva.

V: Ali obstajajo trajnostne prakse pri proizvodnji rezancev?

O: Da, trajnostne prakse lahko vključujejo energetsko učinkovite metode sušenja, zmanjšanje odpadkov in okolju prijazne embalažne materiale, ki so usklajeni z globalnimi cilji trajnosti.

Pred strojem za neprekinjeno valjanje je procesna oprema enaka proizvodni liniji za cvrtje rezancev, prav tako sestavljena iz stroja za zlaganje in stroja za rezanje. Z značilnostmi posebne tehnologije, nove strukture, razumnega dizajna, stabilnega delovanja, varnosti, priročnega vzdrževanja in tako naprej. Na izmeno je od 4 do 12 ton. Širina valja je od 300 do 800 mm. Velikost lahko prilagodi stranka.