Dây chuyền sản xuất mì que

Trước máy cán liên tục, thiết bị xử lý cũng giống như dây chuyền sản xuất mì xào, cũng bao gồm máy gấp và máy cắt. Với đặc điểm của công nghệ đặc biệt, cấu trúc mới, thiết kế hợp lý, vận hành ổn định, an toàn, bảo trì thuận tiện, v.v. Mỗi ca là 4 đến 12 tấn. Chiều rộng con lăn là 300 đến 800 mm. Kích thước có thể tùy chỉnh bởi khách hàng.

Dây chuyền sản xuất mì que là gì

Dây chuyền sản xuất mì que là hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để sản xuất mì que một cách tự động và hiệu quả, một dạng mì ống phổ biến có đặc điểm là hình dạng thon dài. Dây chuyền sản xuất này thường bao gồm một loạt máy móc và quy trình được kết nối với nhau để biến đổi liền mạch các nguyên liệu thô thành sản phẩm mì que cuối cùng. Dây chuyền sản xuất thường bắt đầu bằng việc trộn và nhào bột mì, nước và các thành phần khác để tạo thành bột mì. Sau đó, bột được cán thành các tấm mỏng và được tạo hình thành dạng que mong muốn thông qua phương pháp cắt hoặc ép đùn. Sau đó, mì được hấp hoặc sấy khô để đạt được kết cấu và độ bền mong muốn. Dây chuyền sản xuất có thể kết hợp các công nghệ tiên tiến như hệ thống cắt, sấy và đóng gói tự động để tối ưu hóa hiệu quả và duy trì tính nhất quán của sản phẩm.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất mì que

01/

Hiệu quả và thông lượng cao
Bản chất tự động của dây chuyền sản xuất đảm bảo quy trình sản xuất hợp lý và hiệu quả, tăng đáng kể năng suất so với các phương pháp thủ công truyền thống. Điều này dẫn đến khối lượng sản xuất cao hơn để đáp ứng nhu cầu thị trường.

02/

Chất lượng sản phẩm nhất quán
Độ chính xác của quy trình tự động trong dây chuyền sản xuất đảm bảo tính đồng nhất về kích thước, hình dạng và kết cấu của mì. Tính nhất quán này nâng cao chất lượng tổng thể của mì que, đáp ứng mong đợi của người tiêu dùng và các tiêu chuẩn quy định một cách nhất quán.

03/

Tiết kiệm lao động và hiệu quả chi phí
Bằng cách giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, dây chuyền sản xuất giúp giảm chi phí lao động và nguy cơ sai sót của con người. Hiệu quả chi phí này góp phần tạo ra cơ cấu giá cạnh tranh hơn cho sản phẩm mì que trên thị trường.

04/

Môi trường sản xuất hợp vệ sinh
Hệ thống dây chuyền sản xuất khép kín và tự động giúp duy trì môi trường hợp vệ sinh trong suốt quá trình sản xuất mì. Điều này rất quan trọng để đảm bảo an toàn thực phẩm và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về sức khỏe.

Bột mì ăn liền
Thiết bị vận chuyển bằng máy bay * Bằng cách sử dụng máy thổi Roots để tạo thành một áp suất khác nhau, băng chuyền bột vào bể chứa tạm thời để dự phòng. * Thành phần của...
Hơn
Dây chuyền sản xuất mì thẳng Hệ thống chất lỏng kiềm
Hệ thống chất lỏng Alkali * Máy trộn chất lỏng Alkali sử dụng thân hình bát giác, đầu xi lanh hình nón, làm cho toàn bộ máy đẹp, hữu ích, tăng cường cường độ. * Thiết bị đo...
Hơn
Dây chuyền sản xuất mì sợi Bột trộn
Máy trộn bột * máy bột là một ngang với trục đôi. Bồn chứa bên trong được làm bằng vật liệu bằng thép không gỉ304 và cánh trộn được sử dụng đúc chính xác tách rời và đánh bóng...
Hơn
Máy sản xuất mì ăn liền thẳng đứng
Người cao tuổi thường được gọi là thức dậy bột, giúp cải thiện tính chất chế biến của bột nhờ thời gian trôi đi. * Để thấm nước vào bên trong các hạt keo protein và hấp thụ...
Hơn
Hướng dẫn sử dụng Noodle Equipment Compound Rolling Machine
Máy cán hỗn hợp * Sử dụng hai nhóm máy nạp và một nhóm cán hỗn hợp. Nhóm thức ăn sử dụng con lăn kéo, có thể làm giảm đáng kể thiệt hại của đai đai và đảm bảo tính đồng...
Hơn
Dây chuyền sản xuất mì thẳng Máy cán liên tục
Máy cán liên tục * Vị trí rạch ở 10 độ, có thể làm cho sợi mì lụa đều và gọn gàng và giảm chênh lệch trọng lượng về thể tích đơn vị. * Vật liệu của con lăn và bánh răng, công nghệ của quy trình và...
Hơn

tại sao chọn chúng tôi

Dịch vụ trực tuyến 24H

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi để hỏi về các dịch vụ trước khi bán hàng, bán hàng và sau bán hàng, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một dịch vụ rất hài lòng. Chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ bạn trực tuyến 24 giờ một ngày.

Chất lượng cao

Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất hoặc thực hiện theo tiêu chuẩn rất cao, sử dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tốt nhất.

Giải pháp một cửa

Với kinh nghiệm phong phú và dịch vụ trực tiếp, chúng tôi có thể giúp bạn chọn sản phẩm và trả lời các câu hỏi kỹ thuật.

Giàu kinh nghiệm

Dành riêng cho việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về các yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng hoàn toàn của khách hàng.

Các loại dây chuyền sản xuất mì que

01/

Dây chuyền sản xuất hàng loạt
Loại dây chuyền sản xuất này xử lý một lượng hoặc mẻ bột mì cố định tại một thời điểm. Nó phù hợp cho các hoạt động quy mô nhỏ hơn và cho phép kiểm soát tốt hơn quá trình sản xuất.

02/

Dây chuyền sản xuất liên tục
Dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục không bị gián đoạn, sản xuất mì que một cách liên tục, liền mạch. Loại này rất phù hợp cho các hoạt động công nghiệp quy mô lớn nhằm đạt được sản lượng và hiệu quả cao.

03/

Dây chuyền ép đùn tự động
Dây chuyền ép đùn tự động chuyên sản xuất mì que thông qua quá trình ép đùn. Nó liên quan đến việc đẩy bột mì qua một lỗ định hình để tạo ra dạng mì mong muốn. Loại này được biết đến với độ chính xác và tốc độ.

04/

Dây chuyền sấy và hấp
Một số dây chuyền sản xuất được thiết kế đặc biệt để xử lý giai đoạn sấy hoặc hấp trong quá trình sản xuất mì que. Những dây chuyền này tập trung vào việc tối ưu hóa các bước quan trọng này để đạt được kết cấu và độ bền mong muốn của sản phẩm cuối cùng.

05/

Dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Dây chuyền sản xuất mì ăn liền là hạng mục chuyên biệt, không chỉ sản xuất mì que mà còn kết hợp các công đoạn nấu trước, nêm gia vị, chiên hoặc sấy khô để tạo ra mì ăn liền. Loại này được sử dụng phổ biến trong sản xuất các sản phẩm mì nấu nhanh.

06/

Dây chuyền sản xuất tốc độ cao
Dây chuyền sản xuất tốc độ cao được thiết kế để đạt hiệu quả và tốc độ tối đa. Những dây chuyền này thường có tính năng tự động hóa và robot tiên tiến để đạt tốc độ sản xuất nhanh chóng, phục vụ cho các thị trường có nhu cầu cao về sản phẩm mì que.

Bột được chế biến như thế nào trong dây chuyền sản xuất mì que

Trộn nguyên liệu
Quá trình bắt đầu với việc trộn chính xác các thành phần. Nguyên liệu phổ biến để làm bột mì bao gồm bột mì, nước, muối và đôi khi là nước khoáng có tính kiềm. Tỷ lệ được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết cấu, mùi vị và màu sắc mong muốn của sợi mì cuối cùng.

Nhào
Sau khi các nguyên liệu được trộn đều, bột sẽ trải qua quá trình nhào. Nhào giúp phát triển gluten trong bột, tạo cho sợi mì có độ đàn hồi và độ dai đặc trưng. Bước này rất cần thiết để đạt được kết cấu mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.

Thời gian nghỉ ngơi
Sau khi nhào, bột được để nghỉ. Thời gian nghỉ này cho phép gluten thư giãn và bột được hydrat hóa hoàn toàn. Việc nghỉ ngơi cũng góp phần vào sự phát triển chung của cấu trúc bột, giúp xử lý dễ dàng hơn trong các giai đoạn xử lý tiếp theo.

Tấm hoặc đùn
Phần bột còn lại sau đó được chuyển qua quy trình cán hoặc ép đùn để định hình thành các tấm mỏng. Phương pháp này phụ thuộc vào loại Dây chuyền sản xuất mì que cụ thể. Trong quá trình ép đùn, bột có thể được ép qua khuôn để tạo ra hình dạng sợi mì mong muốn.

Cắt hoặc tạo hình
Sau khi bột ở dạng tấm, nó sẽ được cắt hoặc tạo hình để tạo thành dạng mì que. Phương pháp cắt có thể khác nhau; nó có thể liên quan đến các thiết bị cắt truyền thống, con lăn hoặc thiết bị cắt chuyên dụng dựa trên thiết kế và yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Hấp hoặc nấu trước
Một số dây chuyền sản xuất mì que có thể bao gồm bước hấp hoặc nấu trước mì trước quá trình sấy khô cuối cùng. Bước này đặc biệt phổ biến trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền và góp phần tạo nên tính chất chín nhanh của sản phẩm cuối cùng.

Sấy khô
Sau đó, sợi mì được tạo hình sẽ được sấy khô để loại bỏ độ ẩm và đạt được kết cấu như mong muốn. Phương pháp sấy có thể bao gồm sấy không khí hoặc sử dụng thiết bị sấy chuyên dụng như máy sấy băng tải. Quá trình sấy khô rất quan trọng để bảo quản thời hạn sử dụng của mì và đảm bảo chúng duy trì cấu trúc trong quá trình bảo quản.

Bao bì
Sau khi mì khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để đóng gói. Việc đóng gói có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động, tùy thuộc vào mức độ phức tạp của dây chuyền sản xuất. Bao bì phù hợp đảm bảo độ tươi và chất lượng của mì que cho đến khi đến tay người tiêu dùng.

Cách chọn dây chuyền sản xuất mì que

Sản phẩm đa dạng

Hãy xem xét các loại mì que bạn dự định sản xuất. Một số dây chuyền sản xuất được thiết kế cho các loại mì cụ thể, trong khi những dây chuyền khác cung cấp tính linh hoạt để sản xuất các hình dạng và kích cỡ khác nhau. Nếu bạn có kế hoạch đa dạng hóa dòng sản phẩm của mình, hãy chọn dây chuyền sản xuất cho phép tùy chỉnh dễ dàng.

Mức độ tự động hóa

Đánh giá mức độ tự động hóa bạn yêu cầu. Dây chuyền sản xuất hiện đại có nhiều mức độ tự động hóa khác nhau, từ thủ công, bán tự động đến hệ thống hoàn toàn tự động. Đánh giá nguồn lực lao động, khối lượng sản xuất và hiệu quả mong muốn để xác định mức độ tự động hóa phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.

Không gian và cách bố trí

Đánh giá không gian sẵn có tại cơ sở của bạn và các yêu cầu bố trí của dây chuyền sản xuất. Một số dây chuyền sản xuất nhỏ gọn và mô-đun, cho phép bố trí linh hoạt. Đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất đã chọn có thể được tích hợp hoàn toàn vào cơ sở sản xuất hiện tại của bạn.

Chất lượng và tính nhất quán

Hãy tìm một dây chuyền sản xuất đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Xem xét các tính năng như cắt chính xác, trộn có kiểm soát và hệ thống giám sát tiên tiến. Tính nhất quán là rất quan trọng để đáp ứng mong đợi của khách hàng và các tiêu chuẩn quy định.

Hiệu suất năng lượng

Đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của dây chuyền sản xuất. Các hệ thống bền vững và tiết kiệm năng lượng không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn góp phần nâng cao trách nhiệm với môi trường. Tìm kiếm các tính năng như phương pháp sấy hiệu quả và công nghệ tiết kiệm điện.

Dễ bảo trì

Xem xét các yêu cầu bảo trì của dây chuyền sản xuất. Hãy chọn một hệ thống có các thành phần dễ tiếp cận, điều khiển thân thiện với người dùng và sự hỗ trợ tốt từ. Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động ở hiệu quả tối ưu.

Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất mì que

Thép không gỉ
Thép không gỉ là vật liệu được ưa chuộng rộng rãi cho nhiều bộ phận của dây chuyền sản xuất mì do khả năng chống ăn mòn, độ bền và dễ làm sạch. Các bộ phận như thùng trộn, máy đùn, thiết bị cắt và thiết bị sấy thường kết hợp với thép không gỉ.

Nhôm
Nhôm được sử dụng trong một số bộ phận của dây chuyền sản xuất, đặc biệt khi trọng lượng là yếu tố quan trọng. Mặc dù có thể không có khả năng chống ăn mòn như thép không gỉ nhưng nhôm vẫn phù hợp cho một số ứng dụng nhất định trong thiết bị sản xuất mì.

Nhựa cấp thực phẩm
Một số bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, chẳng hạn như băng tải hoặc các bộ phận đóng gói, có thể được làm từ nhựa dùng cho thực phẩm. Những vật liệu này được chọn vì đặc tính không độc hại, dễ làm sạch và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Thép carbon
Thép cacbon, thường được phủ hoặc xử lý để chống ăn mòn, có thể được sử dụng trong các bộ phận kết cấu của dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, nó không phổ biến ở những khu vực tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm do khả năng phản ứng của nó.

Lớp phủ gốm và chống dính
Một số bộ phận cắt và tạo hình có thể có lớp phủ gốm hoặc chống dính. Những vật liệu này giúp chống dính và tạo điều kiện cho bột mì được xử lý mịn. Lớp phủ chống dính cũng giúp việc vệ sinh các bộ phận này dễ dàng hơn.

Cao su và silicone
Các vòng đệm, miếng đệm và một số bộ phận nhất định đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt độ cao có thể được làm từ cao su hoặc silicone. Những vật liệu này được lựa chọn vì đặc tính an toàn thực phẩm và khả năng chịu được các điều kiện sản xuất mì.

Quy trình ép đùn của dây chuyền sản xuất mì que

Straight Noodle Production Line Aging Machine

Straight Noodle Production Line Alkali Liquid System

Waving Noodle Production Line Flour Mixer

Straight Noodle Production Line Continuous Rolling Machine

Chuẩn bị bột mì
Quá trình bắt đầu với việc chuẩn bị bột mì. Điều này liên quan đến việc trộn bột mì, nước và các thành phần khác để tạo ra một khối bột đồng nhất. Tỷ lệ và quá trình trộn được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết cấu và hương vị mong muốn của sản phẩm cuối cùng.

Nhào và nghỉ ngơi
Bột trải qua quá trình nhào để phát triển gluten, tạo độ đàn hồi và cấu trúc cho sợi mì. Sau khi nhào, bột được để nghỉ, để bột giãn ra và gluten phát triển hơn nữa. Khoảng thời gian nghỉ này góp phần tạo nên chất lượng tổng thể của sợi mì.

Thiết bị ép đùn
Trong quá trình ép đùn, bột đã chuẩn bị được đưa vào máy đùn. Máy đùn là một loại máy sử dụng lực cơ học để đẩy bột qua một lỗ hoặc khuôn có hình dạng, dẫn đến việc hình thành các sợi mì có mặt cắt ngang cụ thể.

Thiết kế khuôn
Khuôn là một thành phần quan trọng trong việc xác định hình dạng của mì ép đùn. Nó có thể được thiết kế để tạo ra nhiều hình dạng mì khác nhau, chẳng hạn như tròn, phẳng, vuông hoặc hình trụ. Việc lựa chọn hình dạng khuôn phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng mong muốn.

Đùn và cắt
Khi bột đi qua khuôn, nó sẽ có hình dạng như lỗ khuôn. Đồng thời, sợi mì được cắt theo độ dài mong muốn. Cơ cấu cắt có thể được tích hợp vào máy đùn hoặc được đặt ở cuối dây chuyền sản xuất.

Hấp
Tùy thuộc vào loại mì được sản xuất, có thể có bước hấp tùy chọn sau khi ép đùn. Hấp có thể giúp hình thành hình dạng và kết cấu của mì trước khi chúng trải qua quá trình sấy khô.

Sấy khô
Sau khi ép đùn và hấp, nếu có, mì sẽ chuyển sang giai đoạn sấy khô. Bước này liên quan đến việc loại bỏ độ ẩm khỏi mì để đạt được kết cấu mong muốn và nâng cao thời hạn sử dụng. Sấy khô có thể được thực hiện thông qua nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm sấy không khí nóng hoặc sấy hồng ngoại.

Bao bì
Sau khi mì khô hoàn toàn, chúng đã sẵn sàng để đóng gói. Đóng gói thường là bước cuối cùng trong Dây chuyền sản xuất mì que, đảm bảo mì được bảo vệ và bảo quản cho đến khi đến tay người tiêu dùng.

Các loại bột thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mì que là gì

Bột mì
Bột mì là loại bột phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất mì que. Bột mì đa dụng hoặc bột mì, cả hai đều được xay từ lúa mì cứng, thường được ưa chuộng vì hàm lượng gluten. Gluten cung cấp độ đàn hồi và cấu trúc cho sợi mì, góp phần tạo nên kết cấu dai.

Bột mì có hàm lượng gluten cao
Bột mì có hàm lượng gluten cao, chứa tỷ lệ protein cao hơn bột mì đa dụng hoặc bột mì, đôi khi được sử dụng để đạt được kết cấu chắc và dai hơn trong mì. Nó đặc biệt thích hợp với một số loại mì châu Á.

Bột mì cứng
Bột mì cứng, thường được sử dụng trong sản xuất mì Ý, được biết đến với hàm lượng protein cao và có màu vàng. Nó có thể được sử dụng trong sản xuất mì que để tạo ra sợi mì có kết cấu chắc hơn và có màu vàng đặc trưng.

Bột mì Semolina
Bột báng là một loại bột thô được làm từ lúa mì cứng. Nó thường được sử dụng kết hợp với các loại bột khác hoặc làm nguyên liệu chính trong sản xuất mì. Bột báng mang lại kết cấu hơi dạng hạt cho mì và thường được tìm thấy trong một số loại mì ống.

Bột gạo
Bột gạo được xay từ hạt gạo được sử dụng để sản xuất bún. Mì gạo rất phổ biến trong nhiều nền ẩm thực châu Á và được biết đến với vẻ ngoài trong suốt và kết cấu tinh tế.

Bột kiều mạch
Bột kiều mạch được sử dụng trong sản xuất mì soba, một loại mì của Nhật Bản. Bột kiều mạch mang lại hương vị hấp dẫn đặc biệt và màu nâu xám cho mì.

Tinh bột đậu xanh
Tinh bột đậu xanh được dùng để làm mì sợi giấy bóng kính hay còn gọi là mì thủy tinh. Những sợi mì này trong suốt khi nấu chín và có kết cấu trơn. Tinh bột đậu xanh thường được kết hợp với các loại tinh bột khác trong quá trình sản xuất.

Tinh bột khoai lang
Tinh bột khoai lang được sử dụng để sản xuất mì khoai lang kiểu Hàn Quốc, còn được gọi là dangmyeon hoặc mì thủy tinh. Những sợi mì này có kết cấu dai và trong suốt.

Quá trình sấy đóng vai trò gì trong dây chuyền sản xuất mì

01/

Kết cấu và sự xuất hiện
Sấy khô góp phần đáng kể vào kết cấu và hình thức của mì. Việc loại bỏ độ ẩm trong quá trình sấy làm cho sợi mì có kết cấu chắc chắn, mang lại độ dai đặc trưng cho sợi mì. Quá trình này cũng giúp duy trì hình dạng và hình thức của sợi mì.

02/

Độ ổn định và bảo quản của kệ
Sấy khô làm giảm hoạt độ nước trong mì, khiến chúng ít bị ảnh hưởng bởi sự phát triển của vi sinh vật, phản ứng enzyme và hư hỏng. Sự ổn định trong thời hạn sử dụng tăng lên này rất quan trọng đối với việc bảo quản và vận chuyển mì, cho phép chúng có thời hạn sử dụng lâu hơn mà không cần phải để trong tủ lạnh.

03/

Đặc tính nấu ăn
Việc sấy khô ảnh hưởng đến đặc tính nấu của mì. Mì khô đúng cách sẽ bù nước và nấu nhanh hơn khi tiếp xúc với nước nóng. Điều này rất quan trọng đối với cả sự thuận tiện của người tiêu dùng và hiệu quả công nghiệp.

04/

Kiểm soát độ ẩm
Quá trình sấy khô cho phép kiểm soát độ ẩm của mì, đảm bảo độ đồng nhất trong sản phẩm cuối cùng. Điều này rất quan trọng để đạt được chất lượng đồng đều và đáp ứng các thông số kỹ thuật cụ thể của sản phẩm.

05/

Ngăn ngừa dính
Sấy khô giúp mì không bị dính vào nhau trong quá trình bảo quản và đóng gói. Mì khô đúng cách có độ ẩm bề mặt thấp hơn, giảm khả năng bị vón cục.

06/

Hiệu suất năng lượng
Quá trình sấy khô góp phần làm giảm hàm lượng nước trong mì, giúp mì nhẹ hơn và tiết kiệm năng lượng hơn khi vận chuyển. Điều này đặc biệt quan trọng đối với cả khâu hậu cần sản xuất và phân phối.

Dây chuyền sản xuất mì que sử dụng loại máy móc nào để trung hòa bột

Máy trộn và nhào

Việc chuẩn bị bột bắt đầu bằng máy trộn và nhào, kết hợp bột mì, nước và các thành phần khác để tạo thành bột mì. Những máy này đảm bảo trộn và nhào đồng đều để đạt được kết cấu và độ đặc mong muốn.

Máy tấm

Bột sau khi được chuẩn bị xong sẽ được đưa qua máy cán. Những máy này cán bột thành những tấm mỏng. Độ dày của tấm có thể được điều chỉnh để kiểm soát kết cấu cuối cùng của mì.

Máy cắt

Sau khi các tấm bột đã sẵn sàng, máy cắt sẽ hoạt động. Những máy này có thể được trang bị nhiều dụng cụ cắt hoặc khuôn khác nhau để sản xuất các loại mì khác nhau. Đối với mì que, cơ chế cắt sẽ tạo hình khối bột thành dạng que như mong muốn.

Hấp

Một số dây chuyền sản xuất mì bao gồm quy trình hấp để làm chín một phần mì trước giai đoạn sấy khô. Bước này có thể nâng cao kết cấu và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Máy sấy

Sấy khô là một bước quan trọng trong sản xuất mì. Máy sấy băng chuyền hoặc máy sấy tương tự được sử dụng để loại bỏ độ ẩm khỏi mì. Điều này đảm bảo rằng mì có thể được bảo quản trong thời gian dài hơn mà không bị hư hỏng.

Làm mát và đóng gói

Sau khi sấy khô, mì có thể trải qua quá trình làm mát để hạ nhiệt độ trước khi đóng gói. Sau đó, máy đóng gói sẽ đóng gói mì thành số lượng mong muốn để phân phối.

Các thành phần của dây chuyền sản xuất mì que

Xử lý và trộn bột
Silo chứa bột:Bảo quản nguyên liệu chính là bột mì.
Máy sàng bột:Loại bỏ tạp chất và đảm bảo kết cấu bột đồng nhất.
Máy trộn nước:Trộn nước với bột mì để tạo thành bột.
Máy trộn ngang:Trộn kỹ và nhào bột.

Bột nghỉ và lão hóa
Máy ủ bột:Để bột nghỉ, tạo điều kiện cho gluten phát triển.

Trung hòa và điều hòa
Máy trộn nước kiềm:Thêm nước kiềm để điều chỉnh độ pH cho từng loại mì cụ thể.
Nồi hấp hoặc nồi hấp:Hơi nước được áp dụng để bắt đầu quá trình hồ hóa tinh bột.

Tấm và cắt
Máy tấm:Cán bột thành các tấm đồng nhất.
Máy cắt:Cắt các tờ giấy thành hình dạng và kích cỡ của sợi mì.

Hệ thống sấy
Băng chuyền:Vận chuyển mì đã cắt đến khu vực sấy khô.
Buồng sấy:Sử dụng nhiều phương pháp khác nhau (sấy bằng không khí nóng, sấy bằng tia hồng ngoại) để loại bỏ độ ẩm khỏi mì.
Phần làm mát:Làm nguội mì sau khi sấy khô.

Kiểm soát chất lượng
Băng tải kiểm tra:Cho phép kiểm tra trực quan mì để kiểm soát chất lượng.
Máy phân loại:Phân loại mì dựa trên kích thước, hình dạng hoặc tiêu chí chất lượng.

Hệ thống tự động hóa và điều khiển
PLC (Bộ điều khiển logic lập trình):Quản lý và kiểm soát các quy trình khác nhau trong dây chuyền sản xuất.
HMI (Giao diện người-máy):Cho phép người vận hành giám sát và điều khiển dây chuyền sản xuất.

Tiện ích
Nồi hơi và máy tạo hơi nước:Cung cấp hơi nước cho quá trình nấu nướng và chế biến.
Hệ thống làm mát:Duy trì nhiệt độ tối ưu trong các giai đoạn sản xuất khác nhau.

Xử lý và vận chuyển vật liệu
Băng tải:Vận chuyển nguyên liệu, bột và mì giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau.
Thang máy và thang máy:Di chuyển vật liệu theo chiều dọc khi cần thiết.

Những Điều Cần Lưu Ý Khi Sử Dụng Dây chuyền Sản Xuất Mì Dính

Chất lượng nguyên liệu
Đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô, đặc biệt là bột mì, nước và bất kỳ thành phần bổ sung nào. Nguyên liệu thô chất lượng cao góp phần tạo nên kết cấu và hương vị mì ngon hơn.

Công thức và công thức
Thực hiện theo công thức và công thức đã được thiết lập cho loại mì que cụ thể mà bạn đang sản xuất. Sự nhất quán về tỷ lệ thành phần là rất quan trọng cho tính đồng nhất của sản phẩm.

Hiệu chuẩn thiết bị
Thường xuyên hiệu chỉnh và bảo trì thiết bị của dây chuyền sản xuất để đảm bảo các phép đo chính xác, trộn đều và hoạt động bình thường của máy móc.

Vệ sinh và vệ sinh
Duy trì tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất. Thường xuyên làm sạch và vệ sinh thiết bị, bề mặt làm việc và đồ dùng để ngăn ngừa ô nhiễm.

Trộn và nhào bột
Giám sát và kiểm soát quá trình trộn và nhào bột để đạt được kết cấu và sự phát triển gluten mong muốn. Độ đặc của bột thích hợp là rất quan trọng để có được sợi mì chất lượng.

Thời gian nghỉ bột
Dành đủ thời gian cho bột nghỉ và lão hóa. Điều này góp phần cải thiện cấu trúc gluten và tăng hương vị cũng như kết cấu của mì.

Trung hòa và điều hòa
Điều chỉnh độ PH của bột bằng nước kiềm nếu cần. Đảm bảo điều hòa thích hợp thông qua các quy trình như hấp hoặc hấp để đạt được các đặc tính mì mong muốn.

Tấm và cắt
Tối ưu hóa quy trình tạo tấm và cắt để tạo ra hình dạng và kích cỡ mì que nhất quán. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh lưỡi cắt cho chính xác.

Thông số sấy
Theo dõi và kiểm soát các thông số sấy như nhiệt độ, độ ẩm để đạt được độ ẩm mong muốn trong sản phẩm cuối cùng. Sấy khô đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo độ ổn định của kệ.

Kiểm soát chất lượng
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng kỹ lưỡng, bao gồm kiểm tra trực quan và phân loại bằng máy, để loại bỏ bất kỳ loại mì nào bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn khỏi dây chuyền sản xuất.

Cân nhắc về bao bì
Đảm bảo đóng gói phù hợp để duy trì độ tươi và chất lượng của mì que. Gói mì ngay sau khi sấy khô để tránh hấp thụ độ ẩm.

Cách bảo trì dây chuyền sản xuất mì que

Lập lịch bảo trì
Xây dựng lịch bảo trì toàn diện bao gồm kiểm tra định kỳ, nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa và kiểm tra thiết bị. Lịch trình này phải dựa trên các khuyến nghị và yêu cầu cụ thể của dây chuyền sản xuất.

Đào tạo nhân sự
Đào tạo người vận hành dây chuyền sản xuất và nhân viên bảo trì về cách sử dụng thiết bị, quy trình bảo trì và quy trình an toàn phù hợp. Nhân viên được đào tạo tốt có thể xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn và thực hiện các nhiệm vụ bảo trì định kỳ một cách hiệu quả.

Thường xuyên dọn dẹp và vệ sinh
Thực hiện quy trình làm sạch và khử trùng kỹ lưỡng cho tất cả các thiết bị và bề mặt liên quan đến quá trình sản xuất. Vệ sinh thường xuyên sẽ ngăn ngừa ô nhiễm, đảm bảo an toàn thực phẩm và kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Bôi trơn
Thường xuyên bôi trơn các bộ phận, bộ phận chuyển động của dây chuyền sản xuất. Sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị để giảm thiểu ma sát, giảm hao mòn và duy trì hoạt động trơn tru.

Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn
Giám sát sự hao mòn trên các bộ phận như dây đai, xích, bánh răng và lưỡi cắt. Thay thế các bộ phận này theo hướng dẫn hoặc khi có dấu hiệu hao mòn rõ ràng.

Kiểm tra hệ thống điện
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận điện, hệ thống dây điện và kết nối xem có dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc quá nhiệt hay không. Đảm bảo hệ thống điện đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định an toàn.

Hiệu chuẩn thiết bị
Hiệu chuẩn các dụng cụ đo lường và hệ thống điều khiển thường xuyên để đảm bảo độ chính xác về tỷ lệ thành phần, kiểm soát nhiệt độ và các thông số quan trọng khác.

Theo dõi nhiệt độ và độ ẩm
Duy trì kiểm soát thích hợp môi trường sấy bằng cách thường xuyên theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm. Điều này rất cần thiết để đạt được độ ẩm mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.

Kiểm tra máy tạo hơi nước và nồi hơi
Nếu dây chuyền sản xuất liên quan đến hơi nước, hãy thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy tạo hơi nước và nồi hơi. Điều này bao gồm tẩy cặn, kiểm tra rò rỉ và đảm bảo các tính năng an toàn đang hoạt động.

Kiểm tra hệ thống điều khiển
Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh các bộ điều khiển logic khả trình (PLC) và giao diện người-máy (HMI) điều khiển dây chuyền sản xuất. Đảm bảo rằng hệ thống điều khiển hoạt động chính xác và khắc phục mọi sự cố kịp thời.

Kiểm tra tính năng an toàn
Xác minh rằng các tính năng an toàn, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp và khóa liên động an toàn, đang hoạt động tốt. Thường xuyên kiểm tra các tính năng này để đảm bảo chúng phản hồi như dự định trong trường hợp khẩn cấp.

Chứng nhận

productcate-1000-250

Nhà máy của chúng tôi

Broadyea Machinery là công ty chuyên về dây chuyền sản xuất mì. Nó đã trở thành nhà cung cấp quan trọng của ngành máy làm mì ăn liền trong và ngoài nước, đồng thời có mạng lưới bán hàng rộng khắp thị trường trong và ngoài nước. Thiết bị sản xuất mì ăn liền của công ty chúng tôi không chỉ xuất sắc về chất lượng, công nghệ hàng đầu mà còn cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay cho toàn bộ dự án nên được nhiều nhà sản xuất khác nhau hoan nghênh. Mạng lưới bán hàng của công ty chúng tôi rất rộng khắp và sản phẩm của chúng tôi được bán trên khắp cả nước. thế giới.

productcate-1200-600

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Dây chuyền sản xuất mì que là gì?

Trả lời: Dây chuyền sản xuất mì que là một bộ máy móc được kết nối với nhau được thiết kế để sản xuất mì que tự động, từ khâu chuẩn bị bột đến đóng gói.

Hỏi: Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất mì que là gì?

Trả lời: Các bộ phận chính bao gồm máy trộn và nhào, máy tạo tấm, máy cắt, thiết bị hấp tùy chọn, máy sấy và máy đóng gói.

Hỏi: Bột mì được chuẩn bị như thế nào trong dây chuyền sản xuất?

Trả lời: Bột mì được chuẩn bị bằng cách sử dụng máy trộn và nhào trộn bột mì, nước và các thành phần khác để đạt được khối bột đồng nhất và đồng nhất.

Hỏi: Máy tạo tấm đóng vai trò gì trong sản xuất mì?

Trả lời: Máy cán bột cán bột đã chuẩn bị thành những tấm mỏng, cho phép tạo thành sợi mì có độ dày đồng đều và được kiểm soát.

Hỏi: Có sự khác biệt nào trong quá trình cắt mì que không?

Trả lời: Có, máy cắt được trang bị các công cụ hoặc khuôn cụ thể để định hình bột thành dạng que và có thể điều chỉnh các biến thể dựa trên loại mì mong muốn.

Hỏi: Hấp có phải là bước bắt buộc trong sản xuất mì que không?

Trả lời: Hấp là tùy chọn nhưng có thể dùng để nấu chín một phần mì trước khi sấy khô, nhằm nâng cao kết cấu và chất lượng của mì.

Hỏi: Quá trình sấy khô trong sản xuất mì diễn ra như thế nào?

Trả lời: Máy sấy, thường là máy sấy băng chuyền, loại bỏ độ ẩm khỏi mì, đảm bảo thời hạn sử dụng lâu hơn và ngăn ngừa hư hỏng.

Hỏi: Có các phương pháp sấy mì khác nhau trong dây chuyền sản xuất không?

Đáp: Có, các phương pháp có thể bao gồm sấy khô bằng không khí, sấy khô bằng không khí nóng và sấy bằng tia hồng ngoại, mỗi phương pháp đều ảnh hưởng đến kết cấu và đặc tính của sản phẩm cuối cùng.

Hỏi: Những lưu ý quan trọng nào đối với việc đóng gói mì?

Đáp: Máy đóng gói được sử dụng để đóng gói mì một cách hiệu quả, có tính đến các yếu tố như kích cỡ khẩu phần, chất liệu và phương pháp đóng gói để đảm bảo độ tươi của sản phẩm.

Hỏi: Dây chuyền sản xuất mì que có thể được tùy chỉnh cho các loại mì khác nhau không?

Trả lời: Có, dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhiều loại mì khác nhau bằng cách điều chỉnh công cụ cắt, thông số tấm và các cài đặt liên quan khác.

Hỏi: Năng lực sản xuất của một dây chuyền sản xuất mì que thông thường là bao nhiêu?

Trả lời: Năng lực sản xuất khác nhau, với một số dây chuyền được thiết kế cho hoạt động quy mô nhỏ, trong khi những dây chuyền khác có khả năng sản xuất số lượng lớn để đáp ứng nhu cầu thương mại.

Hỏi: Việc kiểm soát chất lượng được duy trì trong sản xuất mì như thế nào?

Trả lời: Kiểm soát chất lượng bao gồm việc giám sát các thông số như độ đặc của bột, độ dày tấm, độ chính xác khi cắt và thời gian sấy để đảm bảo mì có chất lượng cao và đồng đều.

Hỏi: Việc lựa chọn nguyên liệu thô trong sản xuất mì có cần cân nhắc không?

Trả lời: Nguyên liệu thô, chẳng hạn như loại bột và chất lượng nước, là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hương vị, kết cấu và chất lượng tổng thể của mì.

Hỏi: Có thể tích hợp tự động hóa vào dây chuyền sản xuất mì que không?

Trả lời: Có, dây chuyền sản xuất hiện đại thường kết hợp tự động hóa để đạt hiệu quả, bao gồm các quy trình cắt, sấy khô và đóng gói tự động.

Hỏi: Vệ sinh và vệ sinh được duy trì trong dây chuyền sản xuất mì như thế nào?

Trả lời: Các biện pháp vệ sinh nghiêm ngặt, bao gồm các quy trình làm sạch và vệ sinh thiết bị, được thực hiện để đảm bảo an toàn thực phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.

Hỏi: Vai trò của nhiệt độ sấy trong sản xuất mì là gì?

Trả lời: Nhiệt độ sấy ảnh hưởng đến kết cấu và hình thức cuối cùng của mì và cần phải kiểm soát cẩn thận để đạt được các đặc tính sản phẩm mong muốn.

Hỏi: Dây chuyền sản xuất mì que có thể chứa các loại bột đặc biệt hoặc không chứa gluten không?

Đáp: Có, dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh để xử lý các loại bột đặc biệt hoặc không chứa gluten, với những điều chỉnh được thực hiện trong các bước trộn và chế biến.

Hỏi: Những thách thức chung trong sản xuất mì que là gì?

Đáp: Những thách thức có thể bao gồm việc duy trì chất lượng sản phẩm ổn định, điều chỉnh theo sự thay đổi của nguyên liệu thô và đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả.

Hỏi: Mất bao lâu để sản xuất mì que trong một dây chuyền sản xuất thông thường?

Đáp: Thời gian sản xuất thay đổi tùy theo các yếu tố như loại mì cụ thể, công suất dây chuyền và các bước chế biến, nhưng thường dao động từ vài giờ đến một ngày.

Hỏi: Có thực hành bền vững nào trong sản xuất mì que không?

Đáp: Có, các biện pháp thực hành bền vững có thể bao gồm các phương pháp sấy khô tiết kiệm năng lượng, giảm chất thải và vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường, phù hợp với các mục tiêu bền vững toàn cầu.