Proizvodna linija za cvrtje rezancev

Linije za proizvodnjo ocvrtih rezancev postajajo vse bolj priljubljene v živilski industriji zaradi številnih prednosti in edinstvenih lastnosti. Te proizvodne linije so zelo koristne za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodnjo, izboljšati nadzor kakovosti in izboljšati splošno učinkovitost.

Ena največjih prednosti linije za proizvodnjo ocvrtih rezancev je njena zmožnost prilagajanja glede na posebne zahteve kupca. Glede na vrsto rezancev, ki se proizvajajo, je mogoče linijo prilagoditi velikosti, obliki in teksturi izdelka. Ta stopnja prilagodljivosti omogoča širši obseg proizvodnje in boljše zadovoljstvo strank.

Sprejema obdelavo dehidracije cvrtja, ki proizvaja torto s kvadratnimi rezanci in torto z okroglimi rezanci, prav tako nudimo rezance v skodelici, rezance v vrečki in rezance v skledi po vaši izbiri. Velikost rezancev lahko prilagodi stranka. Na izmeno je od 30,000 do 240,000 kos. Teža rezancev je od 40 do 100 gramov. Širina valja je od 300 do 1200 mm.

Kaj je proizvodna linija za cvrtje rezancev

Linija za proizvodnjo rezancev za cvrtje je sofisticiran sistem, zasnovan za učinkovito proizvodnjo instant rezancev, pripravljenih za uživanje. Celoten proces je avtomatiziran, od začetne proizvodnje moke do končnega pakiranja. Glavne komponente te proizvodne linije vključujejo sistem za dovajanje surovin, predkuhalno postajo, kuhalno postajo, hladilno postajo in pakirni stroj. Surovine, kot so moka, olje in začimbe, se dovajajo v sistem in so podvržene številnim procesom, da se ustvari končni izdelek. V fazi pred kuhanjem se surovine zmešajo in segrejejo, da se aktivira škrob v moki. , kar olajša rokovanje z rezanci med fazo kuhanja. Kuhalna postaja uporablja vroče olje za popolno pečenje rezancev, kar zagotavlja, da so mehki in aromatični.

Prednosti proizvodne linije za cvrtje rezancev

01/

Povečana učinkovitost in produktivnost
Proizvodna linija za cvrtje rezancev je zasnovana tako, da poveča učinkovitost in produktivnost. Z avtomatizacijo celotnega procesa od priprave surovin do končnega pakiranja lahko linija proizvede veliko količino rezancev v kratkem času.

02/

Konsistentnost kakovosti in okusa
Proizvodna linija za cvrtje rezancev zagotavlja dosledno kakovost in okus v vsaki proizvedeni seriji rezancev. Avtomatizirani stroji delujejo pod strogim nadzorom in parametri, kar odpravlja človeške napake in zagotavlja, da vsak rezanec izpolnjuje enake standarde glede debeline, teksture in okusa.

03/

Energetska učinkovitost in trajnost
Sodobne proizvodne linije za cvrtje rezancev so zasnovane z upoštevanjem energetske učinkovitosti. Uporabljajo napredne tehnologije, ki zmanjšujejo porabo električne energije in naravnih virov ter zmanjšujejo ogljični odtis proizvodnega procesa.

04/

Prilagodljivost in prilagajanje
Proizvodna linija za cvrtje rezancev ponuja prilagodljivost v smislu raznolikosti izdelkov in prilagajanja. Proizvajalci lahko enostavno prilagodijo nastavitve strojev za proizvodnjo različnih vrst rezancev z različnimi okusi, oblikami in velikostmi. Ta prilagodljivost omogoča podjetjem, da zadovoljijo raznolike zahteve trga in ustvarijo edinstvene izdelke, ki izstopajo na konkurenčnem trgu.

Linija ocvrtih instant rezancev
Ta proizvodna linija ima značilnosti popolnoma avtomatske proizvodnje, velike proizvodnje, varčevanja z energijo, kompaktne strukture, lepega videza, stabilne zmogljivosti, priročnega delovanja in...
Več
Stroj za ocvrte rezance
S priljubljenostjo kulture hitre prehrane in pospeševanjem tempa življenja ljudi je med ljudmi vse bolj priljubljena hitra prehrana, med katero so nepogrešljivi ocvrti rezanci. Stroj za ocvrte...
Več
Uporabniku prijazna linija za proizvodnjo ocvrtih rezancev
Opis izdelkov Uporabniku prijazno linijo za proizvodnjo ocvrtih rezancev razvija in nenehno izboljšuje naše podjetje na podlagi povpraševanja na trgu. Ena njegovih najbolj presenetljivih lastnosti...
Več
Večnamenska linija za proizvodnjo instant rezancev
Opis izdelkov Večnamenska linija za proizvodnjo instant rezancev je idealna proizvodna linija za tovarne rezancev. Gre za visokotehnološko proizvodno linijo, ki lahko proizvaja različne vrste...
Več
Linija za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev dobre kako...
Proizvodno linijo za ocvrte instant rezance dobre kakovosti je oblikovalo naše podjetje glede na povpraševanje na trgu, ki povzema dolgoletne izkušnje s proizvodno opremo in zagotavlja visoko...
Več
Linija ocvrtih rezancev
Opis izdelkov Broadyea je ena izmed najbolj zaupanja vrednih blagovnih znamk v proizvodnji instant rezancev, ima široko paleto proizvodnih linij za instant rezance. Linija za proizvodnjo rezancev...
Več
Visoko učinkovitost instant nihale proizvodne linije
Velika zmogljivost instant nihale proizvodne linije je naše podjetje temelji na raziskavah podobnih izdelkov doma in v tujini, v kombinaciji s potrebami instant trga nihale po vsem svetu. Celotna...
Več
Linija za cvrtje po meri
Broadyea Machinery je prilagojeno podjetje za izdelavo rezancev. Linija za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev sprejme tradicionalno tehnologijo in ima veliko naprednih tehnologij, kar je domača...
Več
Fried Instant Rezanci Line Delovni hlev
Broadyea ponuja ocvrto linijo rezancev, ki deluje stabilno, naše podjetje je uspešen proizvajalec in dobavitelj, že vrsto let smo se posvetili industriji strojev za rezance, za vas bomo zagotovili...
Več
Customized Instant Noodle Machine
Broadyea ponuja ocvrte instant reže linije, ne-ocvrte reže stroj in skodelico instant režnja linije, naše podjetje je uspešen proizvajalec in dobavitelj, smo se posvetili industriji reže stroja...
Več
Modularna oblikovalska linija rezancev
Modular Design Noodle Line je značilen za naše podjetje glede na povpraševanje na trgu, ki povzema dolgoletne izkušnje s proizvodno opremo in uresničuje visoko avtomatizacijo, priročno delovanje...
Več
Prilagojena avtomatska linija za rezance
Linija za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev uporablja tradicionalno tehnologijo in ima veliko naprednih tehnologij. Broadyea je zasnovala naša družba v skladu s tržnim povpraševanjem, ki...
Več

Dom 12 3 4 5 6 7 Na zadnji strani

Zakaj izbrati nas

Rešitev na enem mestu

Z bogatimi izkušnjami in storitvijo ena na ena vam lahko pomagamo pri izbiri izdelkov in odgovorimo na tehnična vprašanja.

Visoka kvaliteta

Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.

24H spletna storitev

Lahko stopite v stik z nami, da se pozanimate o predprodaji, prodaji in poprodajnih storitvah, mi pa vam bomo zagotovili zelo zadovoljivo. Na spletu smo vam na voljo 24 ur na dan.

Bogate izkušnje

Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.

Vrste proizvodnih linij za cvrtje rezancev

Aparat za ocvrte rezance

S priljubljenostjo kulture hitre prehrane in pospeševanjem tempa življenja je med ljudmi vse bolj priljubljena hitra prehrana, med katero so nepogrešljivi ocvrti rezanci. Stroj za ocvrte rezance je nova vrsta proizvodne linije podjetja Broadyea, ki jo je skrbno razvil Broadyea in lahko proizvede 160,000 kosov/8 ur zmogljivosti, z visoko proizvodno učinkovitostjo in preprostim upravljanjem, samo dajte surovino in nastavite parameter na zaslonu na dotik potem lahko stroj proizvede končni izdelek.

Linija za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev dobre kakovosti

Linija za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev dobre kakovosti je zasnovana posebej za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev. Ima značilnosti visoke avtomatizacije, priročnega delovanja, nizke porabe energije, stabilnega delovanja in dobre kakovosti izdelkov. Postopek izdelave rezancev vključuje več stopenj, vključno z mešanjem in gnetenjem testa, oblikovanjem rezancev in njihovim cvrenjem v vročem olju. Postopek cvrtja skrbno spremljamo, da zagotovimo, da so rezanci pečeni do popolnosti, s hrustljavo teksturo in slastnim okusom.

Prilagojena avtomatska linija za rezance

Prilagojena avtomatska linija za rezance uporablja tradicionalno tehnologijo in ima številne napredne tehnologije, ki dosegajo popolno kombinacijo mehanske in električne integracije. Linija za izdelavo rezancev je popolnoma avtomatska, ki se uporablja za proizvodnjo ocvrtih instant rezancev.

Visokohitrostni stroj za izdelavo instant rezancev

Visokohitrostni stroj za izdelavo instant rezancev je razvit na podlagi naprednih izdelkov in zahtev na svetovnem trgu, kar zagotavlja, da je mogoče vse delovne postopke od transportnega sistema moke do končnih izdelkov izvesti enkrat. Izbira prave proizvodne linije za cvrtje rezancev je izjemno pomembna v kateri koli proizvodni dejavnosti. Priporočljivo je, da se posvetujete s strokovnjakom, da dobite najprimernejši stroj glede na vaše posebne zahteve in se prepričate o kakovosti in dobičkonosnosti izdelka.

Kako izbrati proizvodno linijo za cvrtje rezancev

Proizvodna zmogljivost
Ocenite svoje proizvodne potrebe in izberite proizvodno linijo z zmogljivostjo, ki ustreza vaši pričakovani proizvodnji. Upoštevajte dejavnike, kot sta velikost vašega ciljnega trga in potencialna rast povpraševanja.

Sorte rezancev
Določite vrste rezancev, ki jih nameravate proizvajati, kot so instant rezanci, ramen rezanci ali druge sorte. Zagotovite, da je proizvodna linija vsestranska in da lahko sprejme različne sloge in oblike rezancev.

Stopnja avtomatizacije
Ocenite stopnjo avtomatizacije, ki jo ponuja proizvodna linija. Popolnoma avtomatizirani sistemi lahko povečajo učinkovitost, zmanjšajo stroške dela in zagotovijo doslednost kakovosti rezancev. Vendar pa so lahko polavtomatizirane možnosti primernejše za operacije manjšega obsega.

Koraki obdelave
Upoštevajte celoten postopek proizvodnje rezancev, vključno z mešanjem testa, lepljenjem, rezanjem, kuhanjem na pari, cvrtjem in hlajenjem. Izberite proizvodno linijo, ki učinkovito pokriva vse potrebne korake in hkrati dosega želeno raven avtomatizacije.

Funkcije nadzora kakovosti
Poiščite funkcije nadzora kakovosti, kot so nadzor debeline, nadzor teže in nadzor barve v proizvodni liniji. Te lastnosti prispevajo k doslednosti in kakovosti končnega izdelka.

Materiali in konstrukcija
Ocenite materiale, uporabljene pri izdelavi proizvodne linije. Nerjaveče jeklo ima običajno prednost zaradi svoje vzdržljivosti in enostavnega čiščenja, kar zagotavlja higienično proizvodno okolje.

Enostavnost čiščenja in vzdrževanja
Izberite proizvodno linijo, ki jo je enostavno čistiti in vzdrževati. K učinkovitosti delovanja prispevajo hitro razstavljanje komponent, dostop do kritičnih območij in minimalni izpadi zaradi vzdrževanja.

Energetska učinkovitost
Upoštevajte porabo energije proizvodne linije. Odločite se za modele, ki so energetsko učinkoviti, da zmanjšate operativne stroške in prispevate k prizadevanjem za trajnost.

Prostorske zahteve
Ocenite fizični odtis proizvodne linije in zagotovite, da se prilega vašemu proizvodnemu obratu. Razmislite o postavitvi in razporeditvi opreme, da optimizirate potek dela.

Možnosti prilagajanja
Preverite, ali proizvodna linija ponuja možnosti prilagajanja velikosti, oblike in teksture rezancev. Možnost prilagoditve parametrov glede na vaše posebne zahteve izdelka dodaja prilagodljivost vašemu proizvodnemu procesu.

Material proizvodne linije za cvrtje rezancev

User-friendly Fried Noodle Production Line

Multifunctional Instant Noodle Production Line

Okvir in struktura
Nerjaveče jeklo:Pogosto se uporablja za okvir in strukturne komponente zaradi svoje vzdržljivosti, odpornosti proti koroziji in enostavnega čiščenja.

Tekoči trakovi
Nerjaveče jeklo ali plastika za živila:Tekoči trakovi so običajno izdelani iz nerjavečega jekla ali plastike za živila, da izpolnjujejo higienske standarde in zagotavljajo varno predelavo hrane.

Komponente za mešanje in obdelavo testa
Nerjaveče jeklo:Deli, vključeni v mešanje in obdelavo testa, so običajno izdelani iz nerjavečega jekla zaradi njegove odpornosti proti koroziji, vzdržljivosti in primernosti za stik s hrano.

Komponente za rezanje rezancev
Visokokakovostno nerjaveče jeklo:Komponente, ki so odgovorne za rezanje ali oblikovanje rezancev, so pogosto izdelane iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, da vzdržijo postopek rezanja in ohranjajo higieno.

Oprema za cvrtje
Nerjavno jeklo ali toplotno odporne zlitine:Oprema za cvrtje je običajno izdelana iz nerjavečega jekla ali toplotno odpornih zlitin, da prenese visoke temperature med postopkom cvrtja.

Sistem filtracije olja
Nerjaveče jeklo:Komponente, povezane s sistemom za filtriranje olja, so pogosto izdelane iz nerjavečega jekla, da so odporne proti koroziji in ohranjajo čistočo.

Nadzorne plošče in elektronika
Nerjaveče jeklo ali plastika za živila:Ohišja nadzornih plošč in elektronskih komponent so lahko izdelana iz nerjavečega jekla ali plastike, primerne za živila, kar zagotavlja vzdržljivost in čistočo.

Komponente za hlajenje in sušenje
Nerjaveče jeklo ali plastika za živila:Deli, vključeni v proces hlajenja in sušenja, so lahko izdelani iz nerjavečega jekla ali plastike, primerne za živila, da izpolnjujejo zahteve glede varnosti hrane.

Oprema za pakiranje
Nerjavno jeklo ali materiali, primerni za živila:Oprema za pakiranje je običajno izdelana iz nerjavečega jekla ali drugih materialov, primernih za živila, da ustreza higienskim standardom in zagotavlja varnost pakiranih rezancev.

Uporaba proizvodne linije za cvrtje rezancev

Proizvodnja ramenskih rezancev

Proizvodne linije za cvrtje rezancev se običajno uporabljajo pri proizvodnji rezancev ramen, priljubljene japonske sorte rezancev. Te linije je mogoče prilagoditi za proizvodnjo različnih stilov in tekstur ramen rezancev, ki ustrezajo različnim željam potrošnikov.

Sopakiranje rezancev

Pakirniki, specializirani za proizvodnjo rezancev, uporabljajo proizvodne linije za cvrtje rezancev, da izpolnijo proizvodne potrebe različnih blagovnih znamk in zasebnih blagovnih znamk. Ta aplikacija podpira zmožnost industrije skupnega pakiranja, da izpolni različne zahteve strank.

Proizvodnja rezancev za prigrizke

Proizvodna linija se uporablja za izdelavo rezancev za prigrizke, ki so pogosto začinjeni, aromatizirani in ocvrti. Ti rezanci za prigrizke so na voljo v različnih oblikah in velikostih ter so priljubljen in priročen prigrizek.

Maloprodaja in gostinstvo

Restavracije, gostinski obrati in maloprodajna mesta uporabljajo proizvodne linije za cvrtje rezancev, da zadostijo povpraševanju po svežih rezancih. Te linije prispevajo k učinkoviti in dosledni proizvodnji rezancev za uporabo v različnih jedeh.

Gostinstvo in institucionalna kuhinja

Objekti, ki oskrbujejo velike skupine, kot so šole, bolnišnice in kavarne, imajo koristi od visokozmogljivih proizvodnih zmogljivosti proizvodnih linij za cvrtje rezancev. Linije lahko učinkovito proizvajajo velike količine rezancev za institucionalno uporabo.

Načelo delovanja proizvodne linije za cvrtje rezancev

Načelo delovanja proizvodne linije za cvrtje rezancev se vrti okoli sistematičnega in zaporednega procesa, katerega cilj je preoblikovanje surovih sestavin v končne ocvrte rezance, pripravljene za uživanje. Proizvodna linija se začne z natančnim mešanjem bistvenih sestavin, kot so pšenična moka, voda, sol in dodatki, da se oblikuje homogeno testo za rezance. To testo je podvrženo oblikovanju in določanju velikosti z valjarjem ali valjarjem za testo, kar ustvari značilno obliko rezancev. Po tem se rezanci delno poparijo, kar je ključni korak, ki utrdi njihovo strukturo. Naslednja stopnja cvrtja vključuje potopitev rezancev v vroče olje, ki daje želeni okus, barvo in hrustljavost. Ocvrte rezance nato odcedimo z oljem, da odstranimo odvečno olje, čemur sledi postopek ohlajanja, da se nastavijo na ustrezno temperaturo. Odvisno od specifikacij izdelka se lahko uporabijo začimbe za izboljšanje profila okusa. Zadnja faza zajema pakiranje, kjer se rezanci natančno stehtajo, razdelijo na porcije in zaprejo za svežino. Skozi ta celoten proces avtomatizirani nadzorni sistemi, vključno s programabilnimi logičnimi krmilniki in vmesniki človek-stroj, zagotavljajo natančnost, doslednost in nadzor kakovosti, kar prispeva k učinkovitosti in zanesljivosti proizvodne linije za cvrtje rezancev.

Proizvodni proces proizvodne linije za cvrtje rezancev

Izdelava komponent
Različne komponente proizvodne linije, kot so mešalnik testa, stroj za risanje, cvrtnik in stroji za pakiranje, so izdelani. Za dolgo življenjsko dobo opreme se uporabljajo visokokakovostni materiali, pogosto nerjavno jeklo zaradi njegove vzdržljivosti in higienskih lastnosti.

Integracija električnega in krmilnega sistema
Električne komponente, vključno z motorji, senzorji in krmilnimi sistemi, so integrirane v zasnovo. Programabilni logični krmilniki (PLC) in vmesniki človek-stroj (HMI) so vključeni za avtomatizacijo in nadzor proizvodnega procesa.

Montaža podsistemov
Montirajo se podsistemi, kot so sistem za mešanje testa, mehanizmi za oblikovanje in rezanje, enota za parjenje, enota za cvrtje in hladilni sistem. Natančnost je ključnega pomena za zagotavljanje brezhibne integracije in optimalne zmogljivosti.

Testiranje in kontrola kakovosti
Sestavljena proizvodna linija je podvržena strogemu testiranju, da se preveri funkcionalnost vsakega podsistema in celotna zmogljivost. Preverjanja nadzora kakovosti se izvajajo za prepoznavanje in odpravo morebitnih napak ali nedoslednosti.

Prilagoditve in kalibracije
Izvaja se fina nastavitev in kalibracija opreme, da se zagotovijo natančni parametri obdelave, kot so konsistenca testa, debelina rezancev, temperatura cvrtja in natančnost pakiranja. Ta stopnja prispeva k splošni učinkovitosti proizvodne linije.

Namestitev varnostnih elementov
Varnostne funkcije, vključno z gumbi za zaustavitev v sili, zaklepi in zaščitnimi ščitniki, so nameščene v skladu z industrijskimi predpisi in zagotavljajo varnost operaterjev med delovanjem.

Integracija hladilnih in začimbnih enot
Če proizvodna linija vključuje dodatne funkcije, kot so enote za hlajenje ali začimbe, so te integrirane v sistem. Ta prilagoditev omogoča vsestranskost pri izpolnjevanju različnih specifikacij izdelka.

Končna montaža in pregled
Popolnoma sestavljena proizvodna linija za cvrtje rezancev je podvržena končnemu pregledu, da se potrdi, da so vse komponente pravilno nameščene in da oprema izpolnjuje navedena merila zasnove.

Pakiranje in pošiljanje
Proizvedena proizvodna linija za cvrtje rezancev je skrbno zapakirana, da prepreči poškodbe med transportom. Nato se pošlje na določeno lokacijo, pogosto v obrat za proizvodnjo hrane ali predelovalni obrat.

Montaža in zagon
Ob prihodu na cilj usposobljeni tehniki namestijo proizvodno linijo in jo zaženejo. To vključuje nastavitev opreme, izvedbo začetnih preizkusov in zagotavljanje, da sistem deluje, kot je predvideno.

Podrobnosti o delovanju proizvodne linije za cvrtje rezancev

01/

Postopki zagona
Zaženite proizvodno linijo tako, da sledite priporočenim zagonskim postopkom. Pred vklopom opreme se prepričajte, da so vse komponente pravilno nameščene in povezane.

02/

Mešanje testa
V mešalnik za testo naložite surove sestavine, vključno s pšenično moko, vodo, soljo in dodatki. Nastavite parametre mešanja za čas in hitrost, da dobite homogeno testo za rezance.

03/

Razvijanje in oblikovanje testa
Zmešano testo vstavite v list ali valjar, pri čemer prilagodite nastavitve za debelino, obliko in velikost rezancev glede na specifikacije izdelka. Oblikujte rezance po želenih lastnostih.

04/

Parjenje in delno kuhanje
Oblikovane rezance prenesite v enoto za kuhanje na pari in nastavite parametre za čas in temperaturo, da se rezanci delno skuhajo in strdijo. Zagotovite, da je postopek parjenja v skladu z zahtevami izdelka.

05/

Postopek cvrtja
Delno poparjene rezance prestavite v enoto za cvrtje in jih potopite v vroče olje. Spremljajte in nadzorujte temperaturo cvrtja, da dosežete želeno teksturo in barvo. Med postopkom cvrtja izvajajte preglede kakovosti.

06/

Odvajanje in hlajenje olja
Pustite, da se ocvrti rezanci odcedijo iz olja, da odstranite odvečno olje. Rezance usmerite v hladilno enoto in nastavite parametre, da preprečite sprijemanje. Preverite delovanje odtočnih in hladilnih mehanizmov.

07/

Začimbe in arome
Če je del postopka začimba, na ocvrte in ohlajene rezance nanesite arome ali začimbe. Zagotovite enakomerno porazdelitev za dosleden okus in upoštevajte določene zahteve glede začimb.

08/

Pakiranje in kontrola kakovosti
Stehtajte in razdelite rezance v skladu s specifikacijami embalaže. Rezance usmerite v pakirne stroje za tesnjenje. V celotnem procesu izvajajte ukrepe za nadzor kakovosti, preverjajte konsistenco, debelino, barvo in splošno kakovost.

Stvari, ki jih morate upoštevati pri uporabi proizvodne linije za cvrtje rezancev

Ukrepi nadzora kakovosti
Izvajajte strog nadzor kakovosti na vsaki stopnji proizvodnega procesa. Spremljajte konsistenco, debelino, barvo in splošno kakovost rezancev, da ohranite standarde izdelkov.

Redno vzdrževanje
Vzpostavite urnik rednega vzdrževanja za proizvodno linijo za cvrtje rezancev. Redno pregledujte in podmažite stroje, zamenjajte obrabljene dele in nemudoma odpravite vse težave, da preprečite izpade.

Postopki čiščenja
Upoštevajte postopke temeljitega čiščenja komponent, ki pridejo v stik s sestavinami. Ohranjajte higienično proizvodno okolje, da zagotovite varnost hrane in preprečite kontaminacijo.

Spremljanje in prilagajanje
Nenehno spremljajte proizvodno linijo glede odstopanj ali nepravilnosti. Takoj odpravite morebitne težave in opravite potrebne prilagoditve, da ohranite optimalno delovanje in doslednost.

Energetska učinkovitost
Pri delovanju proizvodne linije upoštevajte energetsko učinkovitost. Optimizirajte nastavitve, spremljajte porabo energije in raziščite načine za zmanjšanje vpliva na okolje ob ohranjanju produktivnosti.

Sestavni deli proizvodne linije za cvrtje rezancev

Fried Instant Noodle Line Working Stable

High Speed Instant Noodle Making Machine

Mešalnik za testo
Mešalnik za testo je odgovoren za združevanje surovih sestavin, kot so pšenična moka, voda, sol in dodatki, da se ustvari enotno testo za rezance. Zagotavlja pravilno hidracijo in mešanje sestavin.

Rolač ali valjar za testo
Ta komponenta obdela testo za rezance in ga splošči v list enake debeline. Prav tako oblikuje testo v želeno obliko in ga pripravi za naslednje faze proizvodnje.

Parna enota
Enota za kuhanje na pari delno skuha in strdi rezance. Ima ključno vlogo pri določanju teksture in strukture rezancev, preden so podvrženi procesu cvrtja.

Enota za cvrtje
Enota za cvrtje delno poparjene rezance potopi v vroče olje, kar jim da značilno hrustljavo teksturo in zlato barvo. Je ključna sestavina za izboljšanje okusa in videza končnega izdelka.

Mehanizem za odvajanje olja
Po cvrtju se iz rezancev odcedi odvečno olje, da se izboljša njihova splošna kakovost. Mehanizem za odvajanje olja poskrbi, da ocvrti rezanci niso preveč mastni.

Hladilna enota
Hladilna enota zniža temperaturo ocvrtih rezancev, da prepreči sprijemanje. Pripravlja rezance za nadaljnjo predelavo in pakiranje.

Aplikacija začimb
V primerih, ko so potrebne dodatne arome ali začimbe, je lahko priložen aplikator za začimbe. Ta komponenta enakomerno nanese začimbe ali okuse na ocvrte rezance.

Stroji za pakiranje
Stroji za pakiranje so odgovorni za tehtanje, porcioniranje in pakiranje ocvrtih rezancev v posode. Zagotavlja natančnost pakiranja in lahko vključuje tesnilne mehanizme za svežino.

Transportni sistemi
Transportni sistemi prevažajo rezance med različnimi stopnjami proizvodne linije. Omogočajo nemoten pretok rezancev iz ene komponente v drugo.

Sistem krmiljenja in avtomatizacije
Sistem krmiljenja in avtomatizacije sestavljajo programabilni logični krmilniki (PLC) in vmesniki človek-stroj (HMI), ki spremljajo in nadzorujejo celoten proizvodni proces. Uravnava parametre, kot so temperatura, hitrost in čas.

Varnostne funkcije
Varnostne funkcije vključujejo gumbe za zaustavitev v sili, zapore in zaščitna varovala, ki zagotavljajo varnost operaterja med delovanjem opreme. Te funkcije so v skladu z varnostnimi standardi in predpisi.

Nosilne konstrukcije
Proizvodna linija lahko vključuje podporne strukture in okvirje, v katerih so nameščene različne komponente. Te strukture zagotavljajo stabilnost in podporo celotnemu sistemu.

Izpušni sistemi
Izpušni sistemi so nameščeni za upravljanje hlapov in toplote, ki nastanejo med postopkom cvrtja. Prispevajo k varnemu in udobnemu delovnemu okolju operaterjev.

Dostopne točke za čiščenje in vzdrževanje
Določene dostopne točke in funkcije olajšajo enostavno čiščenje in vzdrževanje opreme. Hitro razstavljanje in dostop do kritičnih območij poenostavljata rutinska vzdrževalna opravila.

Katere varnostne funkcije so običajno vključene v proizvodne linije za cvrtje rezancev

Gumbi za zaustavitev v sili
Gumbi za zaustavitev v sili so strateško postavljeni na dostopnih mestih proizvodne linije. S pritiskom na te gumbe se v nujnih primerih takoj prekine delovanje stroja.

Zapore
Blokade so varnostni mehanizmi, ki preprečujejo določena dejanja ali premike, razen če niso izpolnjeni posebni pogoji. Na primer, stroj je lahko zasnovan tako, da se ustavi, če so varnostna vrata odprta ali če zaščitni pokrov ni nameščen.

Zaščitna varovala
Zaščitna varovala so fizične ovire, nameščene okoli gibljivih delov ali potencialno nevarnih območij strojev. Ta varovala preprečujejo, da bi operaterji prišli v neposreden stik z gibljivimi komponentami, kar zmanjšuje tveganje poškodb.

Varnostni senzorji
Varnostni senzorji so nameščeni za zaznavanje neobičajnih pogojev ali prisotnosti operaterjev na območjih z omejenim dostopom. Lahko sprožijo samodejne zaustavitve ali opozorila, če zaznajo varnostno nevarnost.

Zasilna razsvetljava
Zasilna razsvetljava zagotavlja vidljivost v proizvodnem prostoru med izpadom električne energije ali drugimi izrednimi dogodki. Dobro osvetljeni prostori pomagajo operaterjem pri varni navigaciji in lociranju zasilnih izhodov ali krmilnih elementov opreme.

Zaščita pred preobremenitvijo
Mehanizmi za zaščito pred preobremenitvijo preprečujejo, da bi stroj presegel svojo projektirano zmogljivost. Ta funkcija pomaga preprečiti okvare opreme, okvare in potencialne nevarnosti, povezane s preobremenitvijo.

Samodejni izklop v nenormalnih pogojih
Proizvodne linije so opremljene s sistemi, ki samodejno zaustavijo opremo, če se zaznajo neobičajne razmere. To lahko vključuje odstopanja v temperaturi, tlaku ali drugih kritičnih dejavnikih

parametri.

Revizije in pregledi varnosti
Izvajajo se redni varnostni pregledi in inšpekcije, da se ugotovijo morebitne nevarnosti, oceni stanje varnostnih elementov in zagotovi, da je proizvodna linija v skladu z varnostnimi standardi in predpisi.

Protipožarni ukrepi
Ukrepi za preprečevanje požara, kot so gasilni aparati, požarni alarmi in ognjeodporni materiali, so vključeni za zmanjšanje nevarnosti požara v proizvodnem območju.

Izpušni in prezračevalni sistemi
Na voljo so ustrezni izpušni in prezračevalni sistemi za odstranjevanje hlapov, toplote in delcev v zraku, ki nastanejo med postopkom cvrtja, kar prispeva k varnejšemu delovnemu okolju.

Kako vzdrževati proizvodno linijo za cvrtje rezancev

Rutinsko čiščenje:Vzpostavite redni urnik čiščenja za vse komponente, ki pridejo v stik s sestavinami. Odstranite ostanke testa, olja ali začimb, da preprečite kontaminacijo in ohranite higieno.

Mazanje gibljivih delov:Redno mažite gibljive dele, kot so tekoči trakovi, zobniki in ležaji, da zmanjšate trenje in preprečite obrabo. Upoštevajte priporočila proizvajalca glede vrste in pogostosti mazanja.

Pregled komponent:Izvajajte redne vizualne preglede vseh komponent, vključno s pasovi, verigami, valji in deli cvrtnika. Poiščite znake obrabe, poškodbe ali neporavnanosti in nemudoma odpravite težave.

Zategovanje ohlapnih pritrdilnih elementov:Preverite in zategnite vse ohlapne pritrdilne elemente, vijake ali matice na stroju. Vibracije med delovanjem lahko povzročijo, da se komponente sčasoma zrahljajo, kar povzroči morebitne okvare.

Kalibracija opreme:Redno umerjajte opremo, da zagotovite natančne nastavitve za debelino testa, temperaturo cvrtja in druge parametre. To pomaga ohranjati doslednost kakovosti izdelkov.

Testiranje varnostnih funkcij:Preverite delovanje varnostnih elementov, vključno z gumbi za zaustavitev v sili, zaklepi in zaščitnimi ščitniki. Prepričajte se, da te funkcije dobro delujejo, da preprečite nesreče in zagotovite varnost operaterja.

Pregled električnega sistema:Preglejte električne komponente, ožičenje in povezave glede znakov obrabe, poškodb ali pregrevanja. Takoj odpravite morebitne električne težave, da preprečite električne okvare.

Zamenjava obrabljenih delov:Vodite popis rezervnih delov in zamenjajte vse obrabljene ali poškodovane komponente. To vključuje jermene, tesnila, grelne elemente in druge dele, ki se med delovanjem lahko obrabijo.

Nadzor kakovosti olja:Če proizvodna linija vključuje enoto za cvrtje, redno spremljajte kakovost olja za cvrtje. Vzpostavite urnik za filtriranje in zamenjavo olja, da zagotovite dosledno kakovost ocvrtih rezancev.

Certifikati

productcate-1000-250

Naša tovarna

Broadyea Machinery je podjetje, specializirano za linijo za proizvodnjo rezancev. Postalo je pomemben dobavitelj strojne industrije instant rezancev doma in v tujini ter ima široko prodajno mrežo na domačem in tujih trgih. Oprema za proizvodnjo instant rezancev našega podjetja ni le odlična v kakovosti, vodilni tehnologiji, ampak tudi zagotavlja rešitev na ključ za celoten projekt, zato jo pozdravljajo različni proizvajalci. Prodajna mreža našega podjetja je zelo obsežna in naši izdelki se prodajajo po vsem svetu.

productcate-1200-600

pogosta vprašanja

V: Kaj je proizvodna linija za cvrtje rezancev?

O: Proizvodna linija za cvrtje rezancev je integriran sistem, zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo ocvrtih rezancev. Zajema različne faze, od mešanja in obdelave testa do cvrtja, ohlajanja in pakiranja.

V: Katere so ključne komponente proizvodne linije za cvrtje rezancev?

O: Glavne komponente vključujejo mešalni sistem, enote za predelavo testa, mehanizme za rezanje rezancev, opremo za cvrtje, sisteme za filtriranje olja, komponente za hlajenje in sušenje ter stroje za pakiranje.

V: Zakaj se pri izdelavi teh proizvodnih linij pogosto uporablja nerjavno jeklo?

O: Nerjaveče jeklo ima prednost zaradi svoje vzdržljivosti, odpornosti proti koroziji in skladnosti s standardi varnosti hrane. Zagotavlja dolgo življenjsko dobo opreme in omogoča enostavno čiščenje.

V: Ali lahko proizvodne linije za cvrtje rezancev sprejmejo različne velikosti in oblike rezancev?

O: Da, številne proizvodne linije so opremljene s prilagodljivimi nastavitvami za različne velikosti in oblike rezancev, kar zagotavlja prilagodljivost pri proizvodnji.

V: Ali so proizvodne linije za cvrtje rezancev primerne za mala podjetja?

O: Da, na voljo so proizvodne linije za cvrtje rezancev v različnih zmogljivostih, zaradi česar so primerne za proizvodnjo rezancev v majhnem in industrijskem obsegu.

V: Kako se nadzoruje proces cvrtja, da se zagotovi dosledna kakovost izdelkov?

O: Postopki cvrtja so pogosto nadzorovani s temperaturnimi in časovnimi parametri, kar zagotavlja dosledno kuhanje in kakovost v serijah.

V: Kakšni ukrepi so sprejeti za vzdrževanje čistosti olja v procesu cvrtja?

O: Proizvodne linije za cvrtje rezancev pogosto vključujejo sisteme za filtriranje olja, ki odstranjujejo nečistoče, kar zagotavlja dolgotrajnost olja za cvrtje in kakovost ocvrtih rezancev.

V: Ali lahko te proizvodne linije obdelajo brezglutenske ali posebne rezance?

O: Da, številne proizvodne linije je mogoče prilagoditi za obdelavo brezglutenskih ali posebnih rezancev, odvisno od specifikacij in opravljenih prilagoditev.

V: Kako poteka postopek hlajenja in sušenja po cvrtju?

O: Komponente za hlajenje in sušenje, ki so pogosto izdelane iz nerjavečega jekla ali plastike za hrano, so integrirane v proizvodno linijo, da zagotovijo, da rezanci dosežejo želeno teksturo in vsebnost vlage.

V: Katere varnostne funkcije so običajno vključene v proizvodne linije za cvrtje rezancev?

O: Varnostne funkcije lahko vključujejo gumbe za zaustavitev v sili, zaščitna varovala in varne nadzorne sisteme, ki zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo.

V: Ali lahko proizvodne linije za cvrtje rezancev proizvajajo instant rezance?

O: Da, nekatere proizvodne linije so zasnovane za proizvodnjo instant rezancev, ki vključujejo posebne postopke, kot sta kuhanje na pari in hitro cvrtje.

V: Kako se vzdržuje konsistenca testa za rezance skozi celoten proizvodni proces?

O: Komponente za mešanje in obdelavo testa so zasnovane tako, da zagotavljajo enakomernost testa za rezance, kar omogoča dosledno kakovost rezancev.

V: Ali obstaja poseben urnik vzdrževanja proizvodnih linij za cvrtje rezancev?

O: Priporočljivi so redni razporedi čiščenja in vzdrževanja, da zagotovite optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo komponent proizvodne linije.

V: Ali lahko te proizvodne linije obdelajo različne okuse ali vključke v rezancih?

O: Da, številne proizvodne linije lahko sprejmejo različne okuse ali vključke, kar omogoča raznoliko paleto izdelkov iz rezancev.

V: Kako je postopek pakiranja integriran v proizvodne linije za cvrtje rezancev?

O: Stroji za pakiranje so običajno nameščeni na koncu proizvodne linije, kjer se rezanci samodejno pakirajo in zaprejo za distribucijo.

V: Kakšen je postopek počasnega sušenja testenin?

O: Počasi sušeče testenine so preprosto testenine, ki jim je bil dan čas, da se počasi posušijo. To je ključnega pomena, saj s počasnim sušenjem testenin pomeni, da se testenine sušijo dlje časa, da se sprostijo, ko se posušijo. To se razlikuje od množične proizvodnje testenin, ki se segrejejo na visoke temperature, kar v bistvu skuha testenine.

V: Ali so na voljo energetsko učinkovite možnosti za proizvodne linije za cvrtje rezancev?

O: Nekatere proizvodne linije lahko vključujejo energetsko učinkovite funkcije ali zasnove za optimizacijo porabe energije in zmanjšanje operativnih stroškov.

V: Ali lahko proizvodne linije za cvrtje rezancev neprekinjeno delujejo dlje časa?

O: Operativna zmogljivost se med proizvodnimi linijami razlikuje, nekatere pa so zasnovane za neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo v daljših obdobjih.

V: Ali so rezanci narejeni s cvrtjem?

O: Več kot 80 % instant rezancev je ocvrtih, saj tako nastanejo bolj enakomerno posušeni rezanci kot sušenje z vročim zrakom, kar lahko povzroči neželeno teksturo končnih rezancev in traja tudi dlje, da se kuhajo.

V: Kakšen je postopek suhih rezancev?

O: Ta metoda izdelave posušenih rezancev vključuje: fazo sušenja, pri kateri se rezanci posušijo na 15 % ali nižjo vsebnost vlage v okolju, ki se vzdržuje pri 30-50 stopinjah in 60-80 % vlažnosti.